Spirális félcső burkolat gyártása és alkalmazása egykúpos vákuumszárítóhoz

A multifunkcionális impulzusos vákuumos egykúpos szárító a Wuxi ZhangHua Machinery által a finomvegyipari finomszárító zsákgyártósor folyamatkövetelményei szerint kifejlesztett új generációs keverő vákuumszárítók egyike. Fejlett folyamattervezési és gyártási technológiát alkalmaz, és képes nedves porok és szűrőpogácsák, paszták, iszapok és egyéb anyagok feldolgozására, különösen alkalmas nagy fajsúlyú, nagy viszkozitású és nagy érzékenységű, illetve mérgező vagy robbanásveszélyes oldószereket tartalmazó termékekhez. Az egykúpos impulzusos keverőszárító alacsony vákuumú működésre alkalmas, és a folyamat más szakaszaiban is alkalmazható, beleértve: reakció-kristályosítást, fűtést-hűtést, sterilizálást, folyadék-szilárd elválasztást és gáztalanítást.

A modern vegyipar fejlődésével a vegyipari termelés egyre nagyobb és nagyobb léptékűvé vált, az egyetlen gyártóberendezés termelése növekszik, és az egykúpos vákuumszárítók is fokozatosan nagymértékűvé fejlődnek. Ekkor az egykúpos szárító átmérője növekszik, a kúp meghosszabbodik, különösen 1,0 MPa-nál nagyobb köpenynyomás esetén a belső henger falvastagsága is növekszik, ami megnehezíti az egykúpos vákuumszárítók tervezését és gyártását, és ennek megfelelően növeli a berendezések gyártási költségeit is.

Ezért gazdaságosabb és ésszerűbb a belső henger falának elvékonyítását és a nyomástartó képesség növelését megfelelő köpenyszerkezet kiválasztásával elérni.

Az egykúpos vákuumszárító fűtőköpenyének típusa és jellemzői

(1) Integrált burkolat

Keverőberendezések fűtésére vagy hűtésére leggyakrabban az integrált köpenytípust használják, amely egy valamivel nagyobb átmérőjű tartály, amelyet a berendezésen kívül helyeznek el. Jellemzői az érett feldolgozási technológia, az egyszerű szerkezet és a kényelmes gyártás, így széles körben alkalmazzák a vegyipari berendezések tervezésének kiválasztásában.

A hátránya, hogy a fűtési területet a henger geometriája korlátozza, és nem lehet túl nagyra növelni.

(2) Spirális terelővel ellátott köpeny

A spirális terelőlemez a köpenyben van elhelyezve, amely nemcsak a köpenyben lévő folyadékot vezeti, jobban melegíti vagy hűti a tartályban lévő anyagot, hanem a külső nyomás számított hosszának csökkenése miatt csökkenti a tartályhenger számított falvastagságát is. Hátránya, hogy ha a terelő mérete nagy, akkor nem lehet a henger és a köpeny közé beszerelni, például növelve a henger és a köpeny közötti távolságot, vagy növelve a terelőkörök számát és a henger falvastagságát az eltérítés csökkentése érdekében. A lemezméret módszere egy olyan módszer, amellyel a szekeret a ló elé lehet tenni. Továbbá a henger, az erősítőgyűrű és a köpeny mind mereven össze van kötve. A különböző anyagok és hőmérsékletek nagy feszültséget generálnak, ezért ezt a szerkezetet a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni.

(3) Fél (kerek) csőköpeny

A félkör alakú csőköpeny szerkezete az elrendezés formája szerint spirális és csősor típusúra, a félkör alakú cső alakja szerint pedig szabványos félkör alakú csőre és ív alakú csőre oszlik. Az általános köpennyel összehasonlítva a félkör alakú (kör alakú) csőköpeny a következő jellemzőkkel rendelkezik: egyszerű szerkezet, nagy nyomástartó képesség, és hatékonyan csökkentheti a tervezett falvastagságot a tartály működési állapotának megváltoztatása nélkül, anyagmegtakarítást és berendezésköltségek csökkentését, valamint javíthatja a berendezés szilárdságát és merevségét a külső nyomással szemben, és megkönnyítheti a karbantartást. Ez az előny különösen a nagy, egykúpos vákuumszárítóknál nyilvánvalóbb, amelyek zord külső nyomásviszonyok között működnek.

A hátránya a sok hegesztés és a nagy mennyiségű hegesztés, ami bizonyos nehézségeket okoz a feldolgozásban és a gyártásban, valamint növeli a roncsolásmentes vizsgálat munkaterhelését.

Az egykúpos vákuumszárító spirális félvisszavezető csőköpenyének gyártásával kapcsolatos problémák és elemzés

A spirális félkör alakú csőköpeny (a továbbiakban: félcső) berendezéseket széles körben használják európai és amerikai országokban, Németország pedig 1979-ben szabványt alkotott. A hagyományos köpenyes edényekkel összehasonlítva a félcsőberendezések előnyei a jó hengerfeszültség, a magas hőátadási hatékonyság, az energiatakarékosság és az acélfogyasztás megtakarítása stb. Jelenleg viszonylag ésszerű és fejlett köpenyszerkezet.

A Wuxi ZhangHua Machinery mélyreható kutatást végzett néhány, a gyártásért felelős gyártóval kapcsolatban, és megtudta, hogy a félcsőből készült, köpenyes konténer gyártási problémája az egyik fő probléma, amely befolyásolja annak népszerűsítését és alkalmazását.

(1) Félcső formálódási probléma

Néhány gyártó a félcső ezen részét úgy gyártja, hogy egy kész kerek csövet használ, a henger külső átmérőjének megfelelő formára hengereli, majd megjelöli. A berajzolás után menj fel a marógépre, hogy a cső felét lemarja (nem használható), hogy elkészítsd.

Ezért a félcsőnek ez a része sokat fogyaszt, a feldolgozási mennyiség is nagy, relatív költsége viszonylag magas, és nehéz biztosítani a félcső belső átmérőjének kerekítését a feldolgozás után.

(2) A henger önsúlyának nemkörproblémája

Mivel ez a fajta berendezés viszonylag hosszú, csak le lehet tenni, majd félcsöveket összeszerelni és a hengeres illesztésre hegeszteni. A berendezés önsúlya miatt, még ha le is van kerekítve, lerakás után deformálódik.

Néhány gyártó azonban nem tett semmilyen intézkedést, és közvetlenül a hordó illesztéseire szerelte össze és hegesztette a félcsöveket, ami rejtett veszélyeket okozott a berendezés jövőbeni használata során.

(3) Spirális félcső és henger összeszerelési problémája

Az elkészített félcsöveket először a berendezés falára rögzítik, majd a félcsövek közötti tompavarratokat összehegesztik, így a feldolgozási technológia miatt a félcsöveknek hegesztés után nincs zsugorodási helyük. Ezért a félcsövek tompavarratai között nagy összeszerelési feszültség marad. Ezt az összeszerelési feszültséget általában szakítófeszültségként fejezik ki, ami könnyen hegesztési repedéseket okozhat és csökkentheti a hegesztés szakítószilárdságát.

Ezért a feldolgozási technológiáját fejleszteni kell.

Spirális félcső burkolat gyártási megoldása egykúpos vákuumszárítóhoz

A fenti problémákra válaszul a Wuxi ZhangHua Machinery több mint egy hónapot töltött a spirális félcső burkolatok gyártásával kapcsolatos műszaki anyagok Japánban, Németországban és más országokban történő áttekintésével. Egy hónap alatt végre megtaláltam az egykúpos vákuumszárító spirális félcső burkolatának konkrét gyártási tervét és a fenti problémák megoldásának módszerét.

(1) hengerléses formázás

A félcső burkolatát a kerek cső helyett acéllemezből készítik, majd egy saját készítésű félcső hengerlőgéppel hengerelik.

Az acélszalagokat a hengerlőgépen a nyomástartó edény "Kerek hengerlési folyamatkódja" szerint alakítják ki, hogy a kerekség megfeleljen a GB150-89 nyomástartó edény 10. és 13. követelményeinek.

(2) A spirális félkör alakú cső összeszerelése a hengeren kívül

A spirális félkör alakú cső gyártási folyamata összetett, mind a spirálsugár, mind a spirálszög változásával, ami növeli a gyártás nehézségeit. Ha a gyártási méret nincs a helyén, az megnehezíti az összeszerelést és a hegesztést. A spirális félkör alakú csöveknek sok tompa illesztésük van, és a sarokvarratok viszonylag hosszúak. A hegesztési minőség biztosítása érdekében a tompa illesztéseket teljesen át kell hatolni. A félkör alakú csövek sarokvarratainak hibáit azonban nehéz észlelni, és nehéz megtalálni a belső hibákat (például befogási salakot, hiányos áthatolást, porozitást, repedéseket stb.).

Ez számos potenciális veszélyt hordoz magában a berendezések használatában, ezért speciális technológiai intézkedéseket dolgoztak ki a fenti nehézségek megoldására.

(3) Henger előkészítése hegesztés előtt

Először állítsa fel a hegesztett hengert a platformra, erősítse meg ismét a henger felső helyzetét (0°, 90°, 180°, 270°), és rajzolja meg a spirális félkör alakú cső pályáját a fenti négy tájolási vonal mentén. Ily módon garantálható az összeszerelés pontossága, majd a spirális félkör alakú csöveket alulról felfelé egymás után össze kell szerelni és hegeszteni. Erre a célra szerszámblokkokat és ékblokkokat kell készíteni, hogy a félkör alakú csövek szorosan illeszkedjenek a hengerhez, így a tompa illesztések eltoltak legyenek. A mennyiség kicsi, ami előnyös a hegesztés minőségének biztosítása érdekében.

(4) Hegesztési eljárás

A tompa illesztések teljes behatolása érdekében V alakú hornyokat, tompa éleket (1±1) mm, 2-3 mm-es réseket, egyoldalas hegesztést és kétoldalas alakítást alkalmaznak, és a hegesztőket speciális hegesztési képzésben részesítik.

A kör alakú sarokvarrat hegesztési minőségének biztosítása érdekében a hegesztés és hőkezelés után a felületi hibakeresés mellett víznyomás- és légtömörségi vizsgálatot is végeznek. Szivárgás észlelése esetén időben javítsák meg a hegesztést, és ismét keressék meg a hibát, majd préseljék újra. (Szigorú számítás után növeljék a vizsgálati nyomást egy bizonyos többszörösre, és tartsák a nyomást elég hosszú ideig.)

(5) Nyomáspróba

Az egykúpos vákuumszárító összetett szerkezete miatt a hegesztési varrat túl hosszú, és a hegesztési pozíció rossz, a hegesztési minőség biztosítása érdekében a hegesztés és a hőkezelés után nyomáspróbát kell végezni a külső tekercsen, és mind a víznyomás-, mind a légtömörségi vizsgálatot el kell végezni a termékkövetelmények teljesítése érdekében.

Az egykúpos vákuumszárító spirális félkör alakú csőburkolatú reaktor magas műszaki követelményekkel, összetett szerkezettel és nagy gyártási nehézségekkel rendelkezik. Teljes mértékben figyelembe kell venni a gyártási és összeszerelési folyamat nehézségeit, ésszerű folyamatintézkedéseket kell kidolgozni, és előzetesen el kell végezni a szükséges segédszerszámokat.

A gyártási folyamat során az alkatrészeket szigorúan a rajzoknak és a folyamatkövetelményeknek megfelelően alakítják ki, és a nagy karima deformációját a hegesztés után megakadályozzák az összeszerelés és a hegesztési folyamat során, ezáltal javítva a tekercs és a henger hegesztési minőségét, és szabályozva az összes kulcsfontosságú nehézséget.