Spiraalihalkoputkivaipan valmistus ja käyttö yhden kartion tyhjiökuivaimelle

Monitoiminen pulssitoiminen tyhjiökuivain, jossa on yksi kartio, on yksi Wuxi ZhangHua Machineryn kehittämistä uuden sukupolven sekoitustyhjiökuivaimista, jotka on suunniteltu hienokemianteollisuuden hienokuivauspussien tuotantolinjan prosessivaatimusten mukaisesti. Se hyödyntää edistynyttä prosessisuunnittelu- ja valmistusteknologiaa ja voi käsitellä märkää jauhetta ja suodatinkakkua, pastoja ja lietteitä sekä muita materiaaleja, jotka sopivat erityisesti tuotteille, joilla on suuri ominaispaino, korkea viskositeetti ja korkea herkkyys tai jotka sisältävät myrkyllisiä tai räjähtäviä liuottimia. Yksikartioinen pulssitoiminen sekoituskuivain soveltuu matalatyhjiökäyttöön ja sitä voidaan käyttää prosessin muissa vaiheissa, kuten reaktiokiteytyksessä, lämmityksessä ja jäähdytyksessä, steriloinnissa, neste-kiinteäerotuksessa ja kaasunpoistossa.

Nykyaikaisen kemianteollisuuden kehittyessä kemianteollisuus on kasvanut laajamittaisesti, yksittäisten tuotantolaitteiden tuotanto kasvaa ja myös yksikartioisten tyhjiökuivainten käyttö kasvaa vähitellen laajamittaiseksi. Tällöin yksikartioisten kuivurien halkaisija kasvaa ja kartio pitenee, erityisesti yli 1,0 MPa:n paineen kasvaessa sisäsylinterin seinämän paksuus kasvaa, mikä vaikeuttaa tyhjiöisten yksikartioisten kuivurien suunnittelua ja valmistusta. Vastaavasti myös laitteiden valmistuskustannukset nousevat.

Siksi on taloudellisempaa ja järkevämpää saavuttaa seinämän ohentaminen ja sisäsylinterin paineenkantokyvyn lisääminen valitsemalla sopiva vaipparakenne.

Yksikartioisen tyhjiökuivaimen lämmitysvaipan tyyppi ja ominaisuudet

(1) Integroitu takki

Sekoituslaitteiden lämmitykseen tai jäähdytykseen yleisimmin käytetty vaippatyyppi on integraalinen vaippa, joka on laitteen ulkopuolelle sijoitettu hieman suurempi halkaisijaltaan oleva säiliö. Sillä on kypsän prosessointitekniikan, yksinkertaisen rakenteen ja kätevän valmistuksen ominaisuudet, minkä vuoksi sitä on käytetty laajalti kemiallisten laitteiden suunnittelussa.

Haittapuolena on, että lämmitysaluetta rajoittaa sylinterin geometria, eikä sitä voida tehdä liian suureksi.

(2) Spiraaliohjaimella varustettu takki

Spiraalimainen ohjauslevy on asetettu vaippaan, mikä ei ainoastaan ​​ohjaa vaipan sisällä olevaa nestettä, lämmittää tai jäähdyttää säiliössä olevaa materiaalia paremmin, vaan myös pienentää säiliön sylinterin laskettua seinämän paksuutta ulkoisen paineen pienentyneen lasketun pituuden vuoksi. Haittapuolena on, että kun ohjaimen koko on suuri, sitä ei voida asentaa sylinterin ja vaipan väliin, esimerkiksi lisäämällä sylinterin ja vaipan välistä etäisyyttä tai lisäämällä ohjainympyröiden määrää ja sylinterin seinämän paksuutta poikkeaman vähentämiseksi. Levyn kokomenetelmä on tapa laittaa kärry hevosen eteen. Lisäksi sylinteri, vahvistusrengas ja vaippa ovat kaikki jäykästi kiinni toisissaan. Erilaiset materiaalit ja lämpötilat aiheuttavat suurta rasitusta, joten tätä rakennetta tulisi välttää mahdollisimman paljon.

(3) Puoli (pyöreä) putken vaippa

Puoliympyrän muotoinen putkivaipparakenne jaetaan järjestelymuodon mukaan spiraalimaiseen ja putkirivimäiseen tyyppiin, ja puoliympyrän muotoinen putki ja kaarimainen putki jaetaan standardiin puoliympyrän muotoiseen putkeen ja kaarimaiseen putkeen. Puoliympyrän muotoiseen putkivaippaan verrattuna puoliympyrän muotoisella putkivaipalla on seuraavat ominaisuudet: yksinkertainen rakenne, vahva paineenkantokyky ja se voi tehokkaasti pienentää seinämän paksuutta muuttamatta säiliön toimintatilaa, säästää materiaaleja ja vähentää laitekustannuksia, parantaa laitteen lujuutta ja jäykkyyttä ulkoista painetta vastaan ​​ja helpottaa huoltoa. Tämä etu on ilmeisempi erityisesti suurissa yksikartioisissa tyhjiökuivaimissa, joissa on ankarat ulkoiset paineolosuhteet.

Haittapuolena on, että hitsauksia on paljon ja hitsausta on paljon, mikä tuo tiettyjä vaikeuksia prosessointiin ja valmistukseen ja lisää myös rikkomattoman testauksen työmäärää.

Yksikartioisen tyhjiökuivaimen spiraalimaisen puolipaluuputkivaipan valmistuksen ongelmat ja analyysi

Spiraalimaisia ​​puoliympyrän muotoisia putkivaippalaitteita (jäljempänä "puoliputki") on käytetty laajalti Euroopan ja Amerikan maissa, ja Saksa on muodostanut standardin vuonna 1979. Verrattuna tavallisiin vaippa-astioihin, puoliputkilaitteilla on hyvä sylinterijännitys, korkea lämmönsiirtotehokkuus, energiansäästö ja teräksen kulutuksen säästö jne. Se on tällä hetkellä suhteellisen kohtuullinen ja edistynyt vaipparakenne.

Wuxi ZhangHua Machinery teki perusteellista tutkimusta joistakin valmistuksesta vastaavista valmistajista ja havaitsi, että puoliputkisen vaippakontin valmistusongelma on yksi tärkeimmistä ongelmista, jotka vaikuttavat sen markkinointiin ja käyttöön.

(1) Puoliputken muodostumisongelma

Jotkut valmistajat valmistavat tämän osan puoliputkesta käyttämällä valmiiksi tehtyä pyöreää putkea, valssaamalla sen sylinterin ulkohalkaisijan mukaiseen muotoon ja merkitsemällä sen. Piirtämisen jälkeen jyrsintäkoneella jyrsitään puolet putkesta (sitä ei voi käyttää) pois.

Siksi tämä puoliputken osa kuluttaa paljon, ja käsittelymäärä on myös suuri, ja sen suhteelliset kustannukset ovat suhteellisen korkeat, ja puoliputken sisähalkaisijan pyöreyttä on vaikea varmistaa käsittelyn jälkeen.

(2) Sylinterin omapainoon liittyvä epäpyöreä ongelma

Koska tämäntyyppinen laite on suhteellisen pitkä, se voidaan vain laskea alas ja koota ja hitsata puoliputket sylinteriliitokseen. Laitteen omapainon vuoksi, vaikka se olisi pyöreä, se menettää muotonsa laskemisen jälkeen.

Jotkut valmistajat eivät kuitenkaan ryhtyneet toimenpiteisiin, vaan kokosivat ja hitsasivat puoliputket suoraan tynnyrin liitoksiin, mikä aiheutti piileviä vaaroja laitteiden tulevassa käytössä.

(3) Spiraaliputken ja sylinterin kokoonpano-ongelma

Valmistetut puoliputket kiinnitetään ensin laitteen seinämään ja sitten puoliputkien väliset hitsausliitokset hitsataan yhteen, jolloin prosessointitekniikan vuoksi puoliputkissa ei ole hitsauksen jälkeen kutistumisvaraa. Siksi puoliputken hitsausliitosten väliin jää suuri kokoonpanojännitys. Tämä kokoonpanojännitys ilmaistaan ​​yleensä vetojännityksenä, joka voi helposti aiheuttaa hitsaushalkeamia ja vähentää hitsin vetolujuutta.

Siksi sen käsittelytekniikkaa on parannettava.

Yksikartioisen tyhjiökuivaajan spiraalimaisen puoliputkivaipan valmistusratkaisu

Vastauksena edellä mainittuihin ongelmiin Wuxi ZhangHua Machinery käytti yli kuukauden tarkastellen Japanissa, Saksassa ja muissa maissa valmistettujen spiraalimaisten puoliputkivaippojen valmistukseen liittyviä teknisiä materiaaleja. Kuukaudessa löysin vihdoin yksikartioisen tyhjiökuivaimen spiraalimaisen puoliputkivaipan tarkan valmistuskaavion ja menetelmän edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseksi.

(1) rullamuovaus

Half pipe -vaippa valmistetaan pyöreän putken sijaan teräslevystä ja valssataan sitten itse tehdyllä half pipe -valssauskoneella.

Teräsnauhat muodostetaan valssikoneella paineastian "Pyöreän valssausprosessin koodin" mukaisesti, jotta pyöreys täyttää paineastian GB150-89 10 ja 13 vaatimukset.

(2) Spiraalimaisen puoliympyrän muotoisen putken kokoaminen sylinterin ulkopuolelle

Spiraalimaisen puoliympyrän muotoisen putken valmistusprosessi on monimutkainen, ja siinä muuttuvat sekä kierteen säde että kierteen nousukulma, mikä lisää valmistuksen vaikeutta. Kun valmistuskokoa ei ole määritetty, kokoonpano ja hitsaus vaikeutuvat. Spiraalimaisissa puoliympyrän muotoisissa putkissa on paljon liitoskohtia, ja hitsaussaumat ovat suhteellisen pitkiä. Hitsauslaadun varmistamiseksi liitoskohtien on oltava täysin hitsattuja. Puoliympyrän muotoisten putkien hitsaussaumojen virheiden havaitseminen on kuitenkin vaikeaa, ja sisäisten vikojen (kuten puristuskuonan, epätäydellisen tunkeutumisen, huokoisuuden, halkeamien jne.) löytäminen on vaikeaa.

Tämä tuo mukanaan paljon potentiaalisia vaaroja laitteiden käyttöön, joten edellä mainittujen vaikeuksien ratkaisemiseksi on kehitetty erityisiä teknisiä toimenpiteitä.

(3) Sylinterin valmistelu ennen hitsausta

Pystytä ensin hitsattu sylinteri alustalle, varmista sylinterin yläasento (0°, 90°, 180°, 270°) uudelleen ja piirrä spiraalimaisen puoliympyrän muotoisen putken suunta edellä mainituille neljälle suuntaviivalle. Tällä tavoin voidaan taata kokoonpanon tarkkuus, ja sitten spiraalimaiset puoliympyrän muotoiset putket kootaan ja hitsataan peräkkäin alhaalta ylös. Tätä varten valmistetaan työkalupalikat ja kiilapalikat, jotta puoliympyrän muotoiset putket voidaan kiinnittää tiiviisti sylinteriin, jolloin puskuliitokset ovat porrastettuja. Määrä on pieni, mikä on hyödyllistä hitsauksen laadun varmistamiseksi.

(4) Hitsausprosessi

Puskuliitosten täyden tunkeutumisen saavuttamiseksi käytetään V-muotoisia uria, tylppiä reunoja (1±1) mm, 2–3 mm:n rakoja, yksipuolista hitsausta ja kaksipuolista muovausta, ja hitsaajat ovat erityisesti koulutettuja hitsaukseen.

Pyöreän pienahitsauksen hitsauslaadun varmistamiseksi hitsauksen ja lämpökäsittelyn jälkeen suoritetaan pintavirheiden tarkastuksen lisäksi myös vedenpainekoe ja ilmatiiviyskoe. Kun vuoto löytyy, hitsaus korjataan ajoissa, virhe havaitaan uudelleen ja puristetaan uudelleen. (Tarkan laskennan jälkeen testipainetta nostetaan tiettyyn monikertaan ja paine pidetään riittävän pitkään.)

(5) Painetesti

Yksikartioisen tyhjiökuivaimen monimutkaisen rakenteen vuoksi hitsaussauma on liian pitkä ja hitsausasento huono. Hitsauksen laadun varmistamiseksi on tarpeen suorittaa painekoe ulkoiselle kelalle hitsauksen ja lämpökäsittelyn jälkeen, ja sekä vedenpainekoe että ilmatiiviyskoe on tehtävä tuotteen vaatimusten täyttämiseksi.

Yksikartioisella tyhjiökuivaimella, spiraalimaisella puoliympyrän muotoisella putkivaippareaktorilla on korkeat tekniset vaatimukset, monimutkainen rakenne ja suuret valmistusvaikeudet. On tarpeen ottaa täysin huomioon valmistus- ja kokoonpanoprosessin vaikeudet, laatia kohtuulliset prosessitoimenpiteet ja tehdä tarvittavat aputyökalut etukäteen.

Valmistusprosessin aikana osat muodostetaan tiukasti piirustusten ja prosessivaatimusten mukaisesti, ja suuren laipan muodonmuutos hitsauksen jälkeen estetään kokoonpano- ja hitsausprosessin aikana, jotta kelan ja sylinterin hitsauslaatua voidaan parantaa ja kaikkia keskeisiä vaikeuksia hallita.