A lapos szűrőmosó és -szárító gyártók elmondják a tervezési elvet

1. A teljes palackot a nyomástartó edénynek megfelelően tervezték és gyártották.

2. A teljes munkafolyamat zárt környezetben működhet.

3. A szűrési szakaszban a vákuum főként a tartály alján keletkezik. A szűrési hatékonyság javítása érdekében pozitív nyomást lehet alkalmazni a tartályban, amely általában nem haladja meg a 0,1 MPa-t.

4. Miután a szűrőlepényt lecsepegtette, a szűrőlepény nagy sűrűsége miatt a fellazítás érdekében a szűrőlepényt az S alakú lapát fordított vágásával és felemelésével lehet lekaparni.

5. A mosási folyamat során az S alakú lapát előre forgása és felemelése keverő szerepet játszik, így a mosófolyadék és az anyagok teljesen átmosódnak.

6. Az alváz és a henger kialakítása nem levehető, a tartóháló és a lyukasztólemez pedig az alvázra van helyezve a folyadék áramlásának megkönnyítése és a szűrőszövet beszerelésének megkönnyítése érdekében.

7. A szűrőközeg lehet szűrőszövet, nem szőtt szövet vagy szinterezett háló.

8. A kirakodás az S alakú lapát fordított tolóerején keresztül történik, amely automatikusan kiüríti az anyagot az oldalsó kimenetből.

9. A keverő előre és hátra forgását a motor reduktor hajtja, hogy a főtengelyt forgassa. A sebességszabályozást a frekvenciaváltó állítja be. Az emelést hidraulikus henger végzi, és a hidraulikus nyomást az emelési sebesség teljessé tételéhez kell beállítani.