Los fabricantes de sistemas de lavado y secado de filtros planos le explican el principio de diseño

1. Todo el cilindro está diseñado y fabricado de acuerdo con el recipiente a presión.

2. Todo el proceso de trabajo puede realizarse en un entorno cerrado.

3. Durante la etapa de filtración, el vacío se genera principalmente en el fondo del tanque. Para mejorar la eficiencia de filtración, se puede aplicar una presión positiva en el tanque, generalmente no superior a 0,1 MPa.

4. Después de drenar la torta de filtración, debido a su alta densidad, para aflojarla, se puede raspar y soltar mediante un corte inverso y levantamiento con una paleta en forma de S.

5. Durante el proceso de lavado, la rotación hacia adelante y la elevación de la paleta en forma de S juegan un papel de agitación, de modo que el líquido de lavado y los materiales se lavan completamente.

6. El diseño del chasis y del cilindro no es desmontable, y la red de soporte y la placa de perforación se colocan sobre el chasis para facilitar el flujo de líquido y facilitar la instalación de la tela filtrante.

7. El medio filtrante puede ser tela filtrante, tela no tejida o red sinterizada.

8. La descarga se realiza mediante el empuje inverso de la paleta en forma de S para descargar automáticamente el material por la salida lateral.

9. El motorreductor impulsa la rotación del agitador hacia adelante y hacia atrás para impulsar la rotación del eje principal. La velocidad se ajusta mediante el convertidor de frecuencia. La elevación se realiza mediante el cilindro hidráulico, y la presión hidráulica se ajusta para alcanzar la velocidad de elevación.