A három az egyben henger-kúpos szűrő, mosás és szárítás nagy jelentőséggel bír az NCM811 magas nikkeltartalmú háromkomponensű anyag előállításában.

A magas nikkeltartalmú háromkomponensű akkumulátorok iparosítása fokozatosan bővül az NCM811 és az NCA felé. 1) Az anyagstratégia és a költségek szempontjából a magas nikkeltartalmú háromkomponensű anyagok csökkentik a nyersanyagköltségeket a kobalttartalom csökkentése miatt. A végfelhasználó OEM-ügyfelek számára az NCM811-nek megfelelő kWh-nkénti akkumulátorköltség a legalacsonyabb. Ezenkívül a nikkelforrások széles körben elterjedtek, és az ár stabil, ami összhangban van a jövőbeli nagyszabású iparosítás irányával; 2) Jelenleg az NCM622 iparosítása hazánkban viszonylag érett, és széles körben használják az új energiahordozókkal rendelkező járművekben.

Az NCM811 megkezdte az iparosodás előjátékát, és fokozatosan alkalmazzák az új modellekben

A magas nikkeltartalmú háromkomponensű anyagok gyártása különleges követelményeket támaszt a zúzás, szárítás, szállítás és egyéb berendezések tekintetében. Például a magas nikkeltartalmú háromkomponensű akkumulátorok gyártása érzékeny a nedvességre. A prekurzorok gyártása során a szárítási művelet meghatározza a kész prekurzor nedvességtartalmát, és bizonyos hatással van a kristályszerkezetre. A szárítóberendezés helyes kiválasztása közvetlenül összefügg a termék minőségével. A minőséggel, az üzemi környezettel és a termelési költségekkel. Ezért egy katódanyag-vállalkozás számára rendkívül fontos a megfelelő gyártóberendezés kiválasztása a magas nikkeltartalmú háromkomponensű anyagok gyártásához.

Ezért a Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. számos tervezési és fejlesztési munkát végzett, és végül sikeresen kifejlesztett egy multifunkcionális henger-kúpos reakciós szűrőszárítót, amely integrálja a szűrést, mosást és szárítást, és sikeresen szabadalmi kérelmet nyújtott be (szabadalmi szám: ZL201721560677.6.), hogy a berendezés műszaki teljesítményében jelentős javulást érjen el, a szerkezeti tervezéstől az alkalmazásig, szorosan követve a különböző iparágak vonatkozó előírásait. A berendezés három fő funkcióval rendelkezik: szűrés, mosás és szárítás, valamint számos olyan funkcióval is rendelkezik, mint a reakció, extrakció, kristályosítás, sűrítés, bepárlás, keverés és zúzás. A high-tech berendezések közé tartozik, és a következő előnyökkel rendelkezik:

1. Egy gép többcélú, és különféle műveleteket, például reakciót, extrakciót, szűrést, ismételt szűrést, mosást és szárítást végezhet egyetlen gépen, és a késztermék közvetlenül előállítható.

2. Légmentes működés, különösen alkalmas gyúlékony, robbanásveszélyes, mérgező vagy erősen mérgező veszélyes termékek és finom ételek, biológiai termékek és olyan gyógyszerek kezelésére, amelyeket nem szabad szennyezni.

3. A hengeres köpeny, a kúpos köpeny, az üreges tengely és az üreges spirális szíj egyszerre melegíti vagy hűti az anyagot, magas hőhatásfokkal és alacsony energiafogyasztással.

4. A speciális keverőcsavar-kialakításnak köszönhetően az anyag egyenletesen keverhető a reakció, a szűrés, a mosás és a szárítás minden szakaszában, így az egész gép működési hatékonysága nagyon magas.

5. A szűrési szakaszban a szalag és a szűrőközeg jó tapadási és kaparóhatása miatt az anyag vékony szűrőlepényréteg mellett szűrhető, és a szűrési hatékonyság magas.

6. Egyszerűsítse és lerövidítse a technológiai folyamatot, foglaljon el egy kis területet, és jelentősen megtakarítsa a műhelyekbe és berendezésekbe történő beruházásokat.

7. A művelet kényelmes, a munkaerő-intenzitás alacsony, és a feldolgozott termékek jó minőségűek.

NCM811 új, szabadalmaztatott berendezés magas nikkeltartalmú háromkomponensű anyagok gyártásához, hordó-kúpos szűrő, mosó és szárító három az egyben működési elv

Az új szűrőmosó és -szárító gép hordó-kúpos szerkezettel rendelkezik. A hengertesten és az alsó kúpos testen fűtőköpenyek találhatók az anyagok melegítésére vagy hűtésére. A multifunkciós gép belsejében üreges tengelyek és változtatható szögű, változtatható vezetésű üreges tengelyek találhatók. A spirális keverőberendezés keveri, keveri és emeli az anyagot, majd kiürítéskor kinyomja az anyagot.

Az alsó kúpba egy viszonylag bonyolult szerkezetű kúpos szűrőberendezés van beépítve, a berendezés aljára pedig egy speciálisan kialakított, nem holtszögű gyorsnyitású ürítőberendezés vagy egy nem holtszögű pneumatikus ürítő gömbcsap van beépítve.

A reakciós szakaszban a reakciós anyagokat felülről adagolják, és az egyedi keverőszerkezet lehetővé teszi az anyagok egyenletes keverését a gépben, miközben az anyagokat a hengeres köpeny, a kúpos köpeny, az üreges tengely és az üreges spirállapát egyidejűleg melegíti vagy hűti. Az anyag teljes reakcióba lép a gépben. A szűrési szakaszban a gép nyomás vagy vákuum segítségével szűri és szárítja az anyagot a gépben, majd mosófolyadékot ad hozzá, így az anyag automatikusan újra pépesedik és többször mosható a gépben, majd a mosási követelmények teljesítése után szárazra préseli.

A szárítási szakaszban a hengeres köpeny, a kúpos köpeny, az üreges tengely és az üreges szalag egyszerre melegíti az anyagot, és vákuummal szárítja az anyag tetejét, vákuumzáróan és alacsony hőmérsékleten, majd szárítás után automatikusan lezárja és kiüríti az anyagot.

NCM811 új, szabadalmaztatott berendezés magas nikkeltartalmú háromkomponensű anyagok gyártásához, hordó-kúpos szűrő, mosó és szárító három az egyben folyamatáramlás

1. Keverési reakció: Ez a gép egy hordó-kúp szerkezetű, amely állandó hőmérsékleten és időzítési reakció érdekében melegítheti vagy hűtheti a gépben lévő anyagot;

2. Nyomásos szűrés vagy vákuumszűrés: A reakció befejeződése után a szűrletet nyomásos szűréssel vagy vákuumos szívásos szűréssel szűrjük. A szűrési szakaszban a szalag és a szűrőközeg közötti jó tapadás és a kaparóhatás miatt az anyag a szűrőpogácsa vékony rétegében tartható a legjobb körülmények között, magas szűrési hatékonysággal;

3. Többször mosható és szűrhető: Az anyag szűrése és szárítása után mosófolyadékot adhat hozzá, és több automatikus reakciót végezhet, és mosás előtt összekeverheti az anyaggal a gépben, majd mosás és szűrés után szűrheti és száríthatja, és megfelel a mosási követelményeknek.

4. Vákuumszárítás és kisütés: Miután az anyagot leszűrték és megszárították, az anyagot egyszerre melegítik a szárítószakasz köpenyében, az üreges tengelyben és a spirális szalagban, és a vákuumot felül porszívózzák, hogy az anyagot vákuumban és alacsony hőmérsékleten szárítsák, és szárítás után automatikusan lezárják. Kisütés.

A háromkomponensű katódanyagok piaci kilátásai szélesek, és a magas nikkeltartalmú termékek aránya növekedni fog. 2019-ben az NCM háromkomponensű katódanyagok piacának mérete hazánkban várhatóan meghaladja a 30 milliárd jüant, ami 33%-os éves növekedést jelent. A becslések szerint 2023-ra az NCM háromkomponensű katódanyagok piaca eléri a 80 milliárd jüant, a 2019-2020-as éves összetett növekedési ráta pedig 27% lesz.

A becslések szerint 2023-ra az NCM811 és az NCA piaci részesedése eléri a 30% és a 13%-ot, a katódanyagok piaca pedig 24 milliárd jüan, illetve 10,4 milliárd jüan lesz. A ZhangHua Machinery gondosan tanulmányozza az összes részletet, és meghallgatja az Ön véleményét. Sok helyzetre a legjobb megoldásokat kínáljuk.

Amikor új kihívás merül fel, együttműködünk Önnel a megfelelő termék kifejlesztésében.