실린더-콘 필터, 세척 및 건조 기능을 하나로 통합한 공정은 NCM811 고니켈 삼원계 소재 생산에 매우 중요합니다.

고니켈 삼원계 전력 배터리의 산업화가 NCM811 및 NCA로 점차 확대되고 있습니다. 1) 소재 전략 및 비용 측면에서 볼 때, 고니켈 삼원계 소재는 코발트 함량 감소로 인해 원자재 비용을 절감할 수 있습니다. 최종 사용자 OEM 고객의 경우, NCM811에 해당하는 배터리의 kWh당 비용이 가장 저렴합니다. 또한 니켈 자원은 널리 분포되어 있고 가격이 안정적이어서 향후 대규모 산업화 방향에 부합합니다. 2) 현재 우리나라에서는 NCM622의 산업화가 비교적 성숙 단계에 있으며, 신에너지 자동차 등 하류 분야에 널리 사용되고 있습니다.

NCM811은 산업화의 서막을 열었으며 점차 새로운 모델에 적용되고 있습니다.

고니켈 삼원계 소재 생산에는 분쇄, 건조, 운송 및 기타 장비에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 고니켈 삼원계 배터리 제조는 수분에 매우 민감합니다. 전구체 생산 과정에서 건조 공정은 최종 전구체의 수분 함량을 결정하고 결정 구조에 상당한 영향을 미칩니다. 따라서 건조 장비를 올바르게 선택하는 것은 제품 품질, 작업 환경 및 생산 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 그러므로 양극재 기업으로서 고니켈 삼원계 소재 생산에 적합한 생산 설비를 선택하는 것은 매우 중요합니다.

따라서 우시 장화 기계 유한회사는 많은 설계 및 개발 작업을 거쳐 여과, 세척 및 건조 기능을 통합한 다기능 원통형 반응 필터 건조기를 성공적으로 개발하고 특허(특허 번호: ZL201721560677.6)를 출원했습니다. 이를 통해 장비의 기술적 성능을 크게 향상시켰으며, 구조 설계부터 적용에 이르기까지 각 산업 분야의 관련 규정을 철저히 준수했습니다. 이 장비는 여과, 세척 및 건조의 세 가지 주요 기능 외에도 반응, 추출, 결정화, 농축, 증발, 혼합 및 분쇄와 같은 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 첨단 기술 장비에 속하는 이 장비는 다음과 같은 장점을 제공합니다.

1. 이 장비 하나로 다목적 작업을 수행할 수 있으며, 반응, 추출, 여과, 반복 여과, 세척, 건조 등 다양한 공정을 하나의 장비에서 완료하고 완제품을 직접 얻을 수 있습니다.

2. 밀폐된 환경에서 작동 가능하며, 특히 인화성, 폭발성, 독성 또는 고독성 위험 물질 및 오염이 허용되지 않는 식품, 생물학적 제품, 의약품 등을 취급하는 데 적합합니다.

3. 원통형 재킷, 원뿔형 재킷, 중공축 및 중공 나선형 벨트는 높은 열효율과 낮은 에너지 소비로 재료를 동시에 가열 또는 냉각합니다.

4. 특수 교반 스크류 설계로 반응, 여과, 세척 및 건조의 각 단계에서 재료가 고르게 교반되어 기계 전체의 작업 효율이 매우 높습니다.

5. 여과 단계에서 리본과 여과 매체의 우수한 접착력과 긁어내는 효과로 인해 얇은 여과 케이크 층 상태에서 재료를 여과할 수 있으며, 여과 효율이 높습니다.

6. 기술 공정을 단순화하고 단축하며, 차지하는 공간을 줄이고, 작업장 및 장비 투자 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

7. 조작이 편리하고 노동 강도가 낮으며 가공 제품의 품질이 우수합니다.

NCM811은 고니켈 삼원계 소재 생산을 위한 새로운 특허 장비로, 배럴-콘 필터, 세척 및 건조 기능을 3중으로 통합한 작동 원리를 갖추고 있습니다.

새로운 필터 세척 및 건조기는 배럴-콘 구조를 가지고 있습니다. 실린더 본체와 하부 콘 본체에는 가열 재킷이 있어 재료를 가열 또는 냉각합니다. 다기능 기계 내부에는 중공축과 가변각 가변리드 중공축이 있습니다. 나선형 교반 장치는 재료를 교반, 휘젓고 들어 올리며 배출 시 재료를 밀어냅니다.

상대적으로 복잡한 구조의 원뿔형 여과 장치가 하부 원뿔에 설치되어 있으며, 특수 설계된 사각지대 없는 급속 개방 배출 장치 또는 사각지대 없는 공압 배출 볼 밸브가 장비 하단에 설치되어 있다.

반응 단계에서는 반응 물질을 위에서 투입하며, 독특한 교반 구조를 통해 물질이 기계 내부에서 고르게 교반됩니다. 또한 실린더 재킷, 콘 재킷, 중공축, 중공 나선형 블레이드를 통해 물질이 동시에 가열 또는 냉각되어 기계 내에서 반응이 충분히 진행되도록 합니다. 여과 단계에서는 가압 또는 진공을 이용하여 물질을 여과 및 건조하고, 세척액을 첨가하여 물질이 기계 내에서 여러 번 자동 재분쇄 및 세척되도록 한 후, 세척 요건을 충족한 후 압착 건조합니다.

건조 단계에서는 원통형 재킷, 원뿔형 재킷, 중공축 및 중공 리본이 재료를 동시에 가열하고 상단을 진공 상태로 만들어 진공 밀폐 및 저온 건조를 진행하며, 건조 후 자동으로 밀봉하여 재료를 배출합니다.

NCM811은 고니켈 삼원계 소재 생산을 위한 새로운 특허 장비로, 배럴-콘 필터, 세척 및 건조가 통합된 3-in-1 공정 흐름을 제공합니다.

1. 교반 반응: 이 기계는 배럴-콘 구조로 되어 있어 기계 내부의 재료를 가열 또는 냉각하여 일정한 온도와 시간으로 반응을 진행할 수 있습니다.

2. 압력 여과 또는 진공 여과: 반응이 완료된 후, 여과액을 압력 여과 또는 진공 흡입 여과를 통해 여과합니다. 여과 단계에서 리본과 여과 매체 사이의 우수한 접착력과 긁어내는 효과로 인해 물질이 얇은 여과 케이크 층에 유지되어 최적의 조건에서 여과가 이루어지며 높은 여과 효율을 얻을 수 있습니다.

3. 여러 번 세척 및 여과 가능: 재료를 여과 및 건조한 후 세척액을 첨가하여 세척 전에 기계 내에서 여러 번 자동 반응 및 혼합을 수행하고, 세척 및 여과 후 다시 여과 및 건조하여 세척 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

4. 진공 건조 및 배출: 재료가 여과 및 건조된 후, 건조부의 재킷, 중공축 및 나선형 벨트에서 재료가 동시에 가열되고 상단에서 진공이 형성되어 진공 및 저온에서 건조됩니다. 건조가 완료되면 자동으로 밀봉되어 배출됩니다.

삼원계 양극재 시장 전망은 밝으며, 고니켈 제품의 비중이 증가할 것으로 예상됩니다. 2019년 우리나라의 NCM 삼원계 양극재 시장 규모는 300억 위안을 넘어설 것으로 예상되며, 이는 전년 동기 대비 33% 증가한 수치입니다. 2023년까지 NCM 삼원계 양극재 시장 규모는 800억 위안에 달할 것으로 추산되며, 2019~2020년 연평균 성장률은 27%에 이를 것으로 전망됩니다.

2023년까지 NCM811과 NCA의 시장 점유율은 각각 30%와 13%에 달할 것으로 예상되며, 이에 따른 양극재 시장 규모는 각각 240억 위안과 104억 위안으로 추산됩니다. 장화기계는 모든 세부 사항을 꼼꼼히 검토하고 고객의 의견을 경청하여 다양한 상황에 맞는 최적의 솔루션을 제공합니다.

새로운 과제가 발생할 때마다, 저희는 고객과 협력하여 적합한 제품을 개발합니다.