Tisztított tereftálsav szűrő mosó és szárító integrált berendezés hengeres kúpos többfunkciós három az egyben

A tisztított tereftálsav fehér, tűszerű kristály vagy por, amely körülbelül 300°C-on szublimál, és spontán gyulladáspontja 680°C. Forró etanolban oldódik, vízben kevéssé oldódik, éterben, jégecetben és kloroformban nem oldódik. Alacsony toxicitású, gyúlékony.

Porának és levegőjének robbanásveszélyes keveréke van, amelynek robbanási határa 0,05 g/l és 12,5 g/l között van.

A tisztított tereftálsav alapanyagként szolgál olyan kémiai rosttermékek előállításához, mint a poliészterforgácsok, hosszú és rövid poliészter szálak, valamint más fontos vegyipari termékek. A tisztított tereftálsav (PTA) az egyik fontos szerves nyersanyag, fő felhasználási területe a poliészter rost (poliészter), poliészter fólia és poliészter palack gyártása, amelyet széles körben használnak a kémiai rostokban, a könnyűiparban, az elektronikában és az építőiparban. A nemzetgazdaság minden aspektusa szorosan összefügg az emberek életszínvonalával.

Jelenleg a PTA (tisztított tereftálsav) iparágban használt berendezések főként a következő struktúrákra oszlanak:

1. Az egyik a nyomás alatti szűrőberendezés, amely növeli az anyalúg szűrőoldalán a nyomást, és növeli a szűrő mindkét oldalán a nyomáskülönbséget a szűrés hatékonyságának javítása érdekében, ezáltal befejezve a PTA szűrését. A technikai korlátozás az, hogy a dobban a vízelvezetés nem sima, és a háló mindkét oldalán a nyomáskülönbséget nem könnyű szabályozni.

2. Az egyik egy forgódobos nyomás alatti szűrő. Ennél a technológiánál a szűrődob több nyomás alatti tartályt tartalmaz. Ugyanakkor a nyomás alatti kamrában bizonyos mennyiségű sűrített levegő van, amelyet az elosztószelep és a levegő-víz elválasztó a légkörön keresztül képez. A nyomáskülönbség hatására a tartályban lévő szűrőlepény és mosóvíz visszanyerhető. Technikai korlátja, hogy a dob forog, hogy szűrőlepényt képezzen, majd mosódik, ami a szűrőlepény magas víztartalmát és a szűrőlepény rossz szabályosságát eredményezi.

3. Az egyik egy szűrőszövet-tisztító berendezés vákuumszűrőkhöz és nyomás alatti szűrőkhöz. Ez a tisztítási technológia egy hagyományos univerzális technológia, és a korlátja az, hogy a szűrőszövet tisztítása után nem lehet biztosítani, hogy az egyes szűrőhálókban lévő szűrőmaradványok tiszták legyenek. Ez befolyásolja a szűrési hatást.

A fenti problémákra válaszul a Wuxi ZhangHua Machinery kifejlesztett és gyártott egy tiszta tereftálsav szűrő, mosó és szárító integrált berendezést, amely egy henger-kúpos, többfunkciós, három az egyben szerkezettel rendelkezik (találmányi szabadalmi szám: ZL201721560677). Ez a gép henger-kúpos szerkezetű. Az alsó kúp fűtőköpennyel van felszerelve, amely képes az anyag melegítésére vagy hűtésére. A többfunkciós gép belsejében egy üreges tengely és egy változtatható szögű, változtatható vezetésű üreges csigakeverő berendezés található az anyag keveréséhez és emeléséhez. Az anyag kinyomására az anyag kitolódik.

Az alsó kúpba egy viszonylag bonyolult szerkezetű kúpos szűrőberendezés van beépítve, a berendezés aljára pedig egy speciálisan kialakított, nem holtszögű gyorsnyitású ürítőberendezés vagy egy nem holtszögű pneumatikus ürítő gömbcsap van beépítve.

A reakciós szakaszban a reakciós anyagokat felülről adagolják, és az egyedi keverőszerkezet lehetővé teszi az anyagok egyenletes keverését a gépben, miközben az anyagokat a hengeres köpeny, a kúpos köpeny, az üreges tengely és az üreges spirállapát egyidejűleg melegíti vagy hűti. Az anyag teljes reakcióba lép a gépben. A szűrési szakaszban a gép nyomás vagy vákuum segítségével szűri és szárítja az anyagot a gépben, majd mosófolyadékot ad hozzá, így az anyag automatikusan újra pépesedik és többször mosható a gépben, majd a mosási követelmények teljesítése után szárazra préseli.

A szárítási szakaszban a hengeres köpeny, a kúpos köpeny, az üreges tengely és az üreges szalag egyszerre melegíti az anyagot, és vákuummal szárítja az anyag tetejét, vákuumzáróan és alacsony hőmérsékleten, majd szárítás után automatikusan lezárja és kiüríti az anyagot.

Tisztított tereftálsav szűrés, mosás és szárítás integrált berendezés hengeres kúpos multifunkcionális három az egyben folyamatábra

A p-xilol nyersanyaga ecetsavat használ oldószerként, és levegőn, katalizátor hatására nyers tereftálsavvá oxidálják, majd kristályosítják, szűrik és szárítják, így nyersterméket kapnak; a nyers tereftálsavat hidrogénezik a szennyeződések eltávolítása érdekében, majd kristályosítják. Centrifugális elválasztással és szárítással PTA késztermékeket kapnak. ? Az előállítási módszer a nyers tereftálsav előállítása p-xilol oxidációjával, és tisztított tereftálsav előállítása veréssel, hidrogénezéssel, finomítással, kristályosítással és szárítással.

A tisztított tereftálsav szűrése, mosása és szárítása integrált berendezés hengeres kúpos multifunkcionális három az egyben előnyei a következők:

A szerkezet erős, az alapterület kicsi, a PTA szűrés, mosás és szárítás funkciói integrálva vannak, ami leküzd a PTA területen meglévő szűrők korlátait.

A tisztított tereftálsav szűrő, mosó és szárító integrált, hordó-kúpos, többfunkciós, három az egyben berendezés folyamatos nyomásszűrést valósít meg a PTA-szuszpenzióban, és a PTA-szuszpenzió szűrését, mosását, szárítását és ürítését különböző nyomásterületű egységekben végzi. A kamrákat külön kezelik, és a mosás után elválasztott száraz gáz, a PTA szűrőlepény, a PTA-szűrlet és a kondenzált gáz külön-külön kinyerhető, így kielégítve az ipari többcélú igényeket. A tisztított tereftálsav szűrő, mosó, szárító integrált, henger-kúpos, többfunkciós, három az egyben berendezés kis helyigényű, és integrálja a PTA-szűrés, mosás, szárítás, ürítési funkciókat, gazdaságos és praktikus, leküzdve a meglévő szűrőkorlátokat, például a nagy térfogatot használat közben.

1. Zárt rendszer: A három az egyben szűrő-, mosó- és szárítórendszer egy teljesen zárt rendszer. A zárt rendszerben történő gyártás és üzemeltetés elkerülhető a mérgező anyagok okozta levegőszennyezés, és egyúttal csökkenthető a kezelők által okozott mérgezéses balesetek előfordulása.

2. Újrahasznosítás: az anyagok és oldószerek szinte teljes mértékben visszanyerik, elkerülve az anyagkimaradás és az oldószer illékonysága okozta hulladékot, ami nagy gazdasági előnyökkel jár.

3. Többfunkciós integrált működés: a szűrés, mosás és szárítás ugyanazon berendezésben történik.

A tartály falai fűtőköpennyel vannak ellátva a szárítás lehetővé tétele érdekében.

4. Folyamatos működés: A szűrés és szárítás folyamatos rendszerben történik, nincs szükség nedves szűrőpogácsával való bánásmódra. A szárított termékek mechanikusan átvihetők a mérő- és csomagolórészlegekre.

5. Munkaerő-megtakarítás: egy nem műszaki beállítottságú személy is elvégezheti a műveletet, aki egyszerű képzésen esett át. A nyitás, zárás, automatikus adagolás és automatikus ürítés nem igényel műszaki személyzet felügyeletét.

6. Alapos tisztítás: A szűrő, mosás és szárítás három az egyben automatikus permetezéssel és keveréssel is rendelkezik, a szűrőpogácsa pedig teljesen tisztítható, ezáltal csökkentve a szennyvíz mennyiségét és a szennyvízkezelés költségeit.

7. Tiszta termelés: A multifunkcionális szűrőszárító rendszer porgyűjtővel van felszerelve, amely összegyűjti a szárítás után keletkező port, és megfelel a tiszta termelés követelményeinek.