Kokonaisvaltaista kiteytys-, suodatus-, pesu- ja kuivauskonetta käytettiin onnistuneesti hienokemikaalien jalostus- ja puhdistusprosessissa.

Raaka-aineiden, torjunta-aineiden, räjähteiden, väriaineiden ja muiden hienokemikaalien tuotantoprosessien jälkikäsittelyprosessissa on usein yksikköoperaatioita, kuten kiteytys, suodatus, moninkertaiset pesut ja suodatukset sekä kuivaus. Nämä yksikköoperaatiot suoritetaan yleensä kiteytyssäiliöissä, suodatinpuristimissa tai sentrifugeissa. Yksikkölaitteet, kuten suodattimet, pesusäiliöt ja kuivaimet, toimivat itsenäisesti, ja erilaiset yksikkölaitteet on yhdistetty suureksi laitteeksi pitkällä prosessilla. Materiaalit kuljetetaan laitteiden välillä putkistojen tai muiden menetelmien kautta. Jokainen yksikköoperaatio vastaa vastaavaa yksikkölaitetta, ja laitteet ovat erittäin hajallaan. Laitteiden liitosten vuodot aiheuttavat materiaali- ja ympäristön saastumista.

Korkean kiintoainepitoisuuden omaavissa suspensioissa kiinteät aineet tarttuvat usein seinämään ja aiheuttavat putkiston tukoksia, mikä vaikeuttaa normaalia tuotantoa. Manuaaliset toimenpiteet ovat usein tarpeen ja työvoimavaltainen prosessi on korkea. Avoin tuotanto on kätevää käsitellä putkiston tukoksia, mutta hienokemikaalien, kuten raaka-aineiden, elintarvikkeiden ja biologisten tuotteiden, pitkän altistusajan ja vakavan keinotekoisen saastumisen vuoksi materiaalien siirtoprosessin aikana se ei täytä vaatimuksia. Syttyvät, räjähtävät, myrkylliset tai erittäin myrkylliset aineet voivat aiheuttaa turvallisuusriskejä.

Lisäksi hajallaan olevien laitteiden vuoksi tuotantoprosessia ei ole helppo hallita, ja automaatioaste on alhainen. Jos näytteenottoa, testausta, syöttöä, lämpötilaa, painetta jne. ei hallita oikein tai niitä käytetään manuaalisesti, seurauksena on usein virheitä ja saastumista, jotka vaikuttavat fyysisesti kemianteollisuuden tuotteiden laatuun. Raaka-aineiden lääketuotantolaitosten sertifiointityön perusteellisen kehityksen myötä on tullut ongelmaksi, jota raaka-aineiden lääkevalmistajien on ensin pohdittava, millaisia ​​laitteita tulisi käyttää lääkkeiden jalostus-, kiteytys-, suodatus-, pesu- ja kuivausprosessien suorittamiseen.

Wuxin ZhangHuan suunnittelema ja kehittämä all-in-one-kiteytys-, suodatus-, pesu- ja kuivauskone yhdistää useita hienokemikaalien tuotannon jälkikäsittelyprosessin yksikkötoimintoja yhteen laitteeseen, joka voi suorittaa koko suodatus-, pesu-, kuivaus- ja kiinteän aineen purkamisprosessin peräkkäin suljetussa ympäristössä, jotta vältetään tuotteen hävikki ja saastuminen muuntamisprosessin aikana. Se on helppo puhdistaa ja steriloida, ja se soveltuu erittäin hyvin hienokemikaalien, lääkkeiden ja niiden välituotteiden sekä pienten erikoiskemikaalien tuotantoon.

Kiteytyssuodatuksen pesu- ja kuivauskoneen tuotantoprosessi

Kiteytyssäiliössä tai reaktiokondensaatiosäiliössä olevat raaka-aineet siirretään putkiston (monitoimisuodattimen) kautta, eikä niitä tarvitse siirtää pois säiliöstä, vaan ne toimivat kaasun (paineilma-tyhjiö) ja nesteen (emäliuos-puhdistusaine) liikkeen avulla. Tässä laitteessa materiaalien (kiteiden) suodatus, sekoitus, puhdistus, kuivaus, kuivaus ja poisto suoritetaan täysin suljetuissa olosuhteissa. Sen käyttöprosessi on seuraava:

(1) Syöttö (reaktio-kiteytys): Lisää erilaisia ​​materiaaleja säiliön yläosassa olevasta syöttöventtiilistä. Jos laitetta käytetään reaktioon tai kiteyttämiseen, suodatinlevyn pohja on täytettävä puskuriliuoksella etukäteen.

(2) Suodatus-kuivaus: voidaan käyttää paineistettua suodatusta tai tyhjiösuodatusta, ja samanaikaisesti säiliössä oleva sekoitusterä lasketaan kiteytymisen pinnalle murskausta ja suodatusta varten.

(3) Huuhtele kide (materiaali): Lisää säiliön yläosassa olevasta puhdistuspallosta määritettyä puhdistusainetta (nestettä) ja suihkuta sitä kidesuodatinkakun pinnalle imusuodatuksen puhdistamiseksi (tunnetaan myös nimellä vaihtopuhdistus).

(4) Sekoitus ja puhdistus: Kaada puhdistusliuos (aine) puhdistusaineen syöttöputkeen ja käynnistä sekoitus myötäpäivään, kunnes kiteinen suodatinkakku on murskattu ja irronnut. Se sekoittuu puhdistusliuokseen tahnaksi tai lietteeksi. Kiteet sekoitetaan ja pestään.

(5) Murskaa suodatus ja kuivaus: Murskaa kiteytyneen esineen pinta mekaanisesti, aloita sekoittaminen ja pyöritä vastapäivään samalla murskaten kiteen pintaa, tasoita ja korjaa suodatinpuristimen aiheuttamat suodatinkakun halkeamat samalla kun jatkat suodattimen paineistamista.

(6) Kuivaus, tyhjiökuivaus tai lämmitetty ilmakuivaus: avaa tyhjiöventtiili, vapauta paine säiliöstä ja avaa vaippalämmitysjärjestelmä (sylinteri-kartio-sekoitusakseli-terä) tyhjiökuivauksen suorittamiseksi prosessin määrittelemässä lämpötilassa. Käynnistä sitten sekoitus ja pyöritä myötäpäivään suodatinkakun murskaamiseksi ja irrottamiseksi kuivumisen nopeuttamiseksi tai kuivaa kiteet kuumalla ilmalla.

(7) Materiaalin tyhjennys ja automaattinen purkaminen: Tuotantoprosessissa määriteltyjen ehtojen (aika-lämpötila-tyhjiöaste) mukaisesti, kun materiaali on kuivattu ja täyttää laatustandardin, sekoitus aloitetaan myötäpäivään, jotta kuivattu materiaali siirtyy purkausporttiin melan kautta. Tyhjennys tapahtuu automaattisesti purkausventtiilin kautta.

(8) Säiliön puhdistus ja sterilointi paikan päällä: Puhdistus ja sterilointi paikan päällä voidaan suorittaa purkamisen jälkeen, ja CIP- ja SIP-pesu voidaan suorittaa paikan päällä säiliössä ja automaattisessa tyhjennysventtiilissä.

Sylinterikartiokiteytys-, suodatus-, pesu- ja kuivauslaitteiden toimintaprosessi on yksinkertainen, ilmatiivis välisiirto on vähäinen, materiaalin vaihto on kätevää, tuotantotehokkuus on korkea ja tuotteen laatu on hyvä.

Koko prosessi kiteytyssäiliön syötöstä raaka-aineen automaattiseen poistoon kartion pohjasta suoritetaan yhdessä laitekokonaisuudessa, mikä vähentää huomattavasti raaka-aineen kiteytysprosessissa tarvittavien laitteiden kokonaismäärää. Tämä paitsi vähentää investointikustannuksia myös pienentää puhtaan työpajan pinta-alaa. Lisäksi kiteiden puhdistus ja suodatus voidaan toistaa useita kertoja tuotantoprosessin mukaan, ja kuivausprosessi voidaan suorittaa standardin saavuttamisen jälkeen. Uudessa prosessissa käytetään monitoimista suodatinlaitetta materiaalin altistusajan lyhentämiseksi, ja useita käyttötoimenpiteitä suoritetaan suljetussa astiassa saastumisen tehokkaaksi estämiseksi. Puhdistus ja sterilointi on helppoa paikan päällä.