La máquina todo en uno de cristalización, filtración, lavado y secado se utilizó con éxito en el proceso de refinación y purificación de productos químicos finos.

En el proceso de postratamiento de materias primas, pesticidas, explosivos, tintes y otros procesos de producción de química fina, suelen existir operaciones unitarias como cristalización, filtración, lavado y filtración múltiple, y secado. Estas operaciones unitarias suelen realizarse mediante tanques de cristalización, filtros prensa o centrífugas. Los equipos unitarios, como filtros, tanques de lavado y secadores, funcionan de forma independiente, y varios equipos unitarios están conectados en un dispositivo de gran tamaño con un proceso prolongado. Los materiales se transportan entre los equipos mediante tuberías u otros métodos. Cada operación unitaria corresponde a su equipo unitario correspondiente, y estos equipos están altamente dispersos. Las fugas en la conexión del equipo pueden causar contaminación de materiales y del medio ambiente.

En suspensiones con alto contenido de sólidos, estos suelen adherirse a las paredes y obstruir las tuberías, lo que dificulta la producción normal. A menudo se requieren operaciones manuales y la intensidad de trabajo es alta. Si se utiliza producción abierta, es conveniente solucionar el problema de las obstrucciones en las tuberías; sin embargo, para productos químicos finos como materias primas, alimentos y productos biológicos, debido al largo tiempo de exposición y a la grave contaminación artificial durante el proceso de transferencia de materiales, no cumple con las especificaciones. Los materiales combustibles, explosivos, venenosos o altamente tóxicos representan riesgos potenciales para la seguridad.

Además, debido a la dispersión de los equipos, el proceso de producción es difícil de controlar y el grado de automatización es bajo. Si el muestreo, las pruebas, la alimentación, la temperatura, la presión, etc., se controlan incorrectamente o se operan manualmente, se producirán errores y contaminación, lo que afectará físicamente la calidad del producto de la industria química. Con el desarrollo de la certificación en las plantas de producción de materias primas, el tipo de equipo necesario para completar los procesos de refinación, cristalización, filtración, lavado y secado de los fármacos se ha convertido en un problema que los fabricantes de materias primas deben considerar prioritariamente.

La máquina de cristalización, filtración, lavado y secado todo en uno diseñada y desarrollada por Wuxi ZhangHua integra múltiples operaciones unitarias en el proceso de posprocesamiento de la producción de productos químicos finos en un solo dispositivo, que puede completar todo el proceso de filtrado, lavado, secado y descarga de sólidos en secuencia en un ambiente cerrado, para evitar la pérdida y contaminación del producto durante el proceso de conversión, fácil de limpiar y esterilizar, muy adecuado para la producción de productos químicos finos, productos farmacéuticos y sus intermedios, y pequeños lotes de productos químicos especiales.

Proceso de producción de máquinas de lavado y secado por filtración por cristalización

Las materias primas en el tanque de cristalización o el tanque de condensación de reacción se introducen a través de la tubería (filtro multifuncional) y no necesitan ser transferidas fuera del contenedor, sino que dependen del movimiento de gas (aire comprimido-vacío) y líquido (licor madre-agente de limpieza). En este equipo, la filtración, agitación, limpieza, deshidratación, secado y descarga de los cristales se realizan en condiciones completamente cerradas. Su proceso de uso es el siguiente:

(1) Alimentación (reacción-cristalización): Introduzca los diversos materiales a través de la válvula de alimentación situada en la parte superior del recipiente. Si el dispositivo se utiliza para reacción o cristalización, el fondo de la placa filtrante debe llenarse previamente con solución tampón.

(2) Secado por filtración: se puede utilizar filtración presurizada o filtración al vacío y, al mismo tiempo, la pala agitadora en el recipiente se baja a la superficie de la cristalización para triturarla y filtrarla.

(3) Enjuague el cristal (material): agregue el agente de limpieza especificado (líquido) de la bola de limpieza en la parte superior del recipiente y rocíelo sobre la superficie de la torta de filtro de cristal para la limpieza por filtración por succión (también conocida como limpieza de reemplazo).

(4) Agitación y limpieza: Verter la solución de limpieza (agente) en el tubo de alimentación y girar el agitador en sentido horario para triturar y desmoldar la torta de filtración de cristales, de modo que se mezcle con la solución de limpieza y forme una pasta o lodo. Los cristales se agitaron y se lavaron.

(5) Filtración por aplastamiento y deshidratación: Triturar mecánicamente la superficie del objeto cristalizado, comenzar a remover y girar en sentido antihorario, mientras se tritura la superficie del cristal, aplanar y reparar las grietas de la torta de filtración causadas por la prensa de filtro mientras se continúa presurizando el filtro.

(6) Secado, secado al vacío o secado con aire caliente: Abra la válvula de vacío, despresurice el recipiente y abra el sistema de ciclo de calentamiento de la camisa (cilindro-cono-eje de agitación-pala) para realizar el secado al vacío a la temperatura especificada por el proceso. En ese momento, active el agitador y gírelo en sentido horario para triturar y soltar la torta de filtración y acelerar el secado, o utilice aire caliente para secar los cristales.

(7) Descarga de material y descarga automática: De acuerdo con las condiciones especificadas en el proceso de producción (tiempo-temperatura-grado de vacío), luego de que el material se seca y cumple con el estándar de calidad, se inicia la agitación en el sentido de las agujas del reloj para mover el material seco al puerto de descarga a través de la paleta, descargado automáticamente a través de la válvula de descarga.

(8) Limpieza en el lugar y esterilización en el lugar del contenedor: La limpieza en el lugar y la esterilización en el lugar se pueden realizar después de la descarga, y el CIP y el SIP se pueden realizar en el lugar en el contenedor y la válvula de descarga automática.

El proceso de operación del equipo multifuncional de cristalización, filtración, lavado y secado de cono cilíndrico es simple, la transferencia intermedia hermética es menor, el reemplazo de material es conveniente, la eficiencia de producción es alta y la calidad del producto es buena.

Todo el proceso, desde la alimentación del tanque de cristalización hasta la descarga automática de la materia prima desde el fondo del cono, se completa en un solo equipo, lo que reduce considerablemente el número total de equipos en el proceso de cristalización de la materia prima, lo que no solo reduce el costo de inversión, sino que también reduce el área del taller limpio. Además, la limpieza y el filtrado de los cristales se pueden repetir varias veces según el proceso de producción, y el proceso de secado se puede realizar una vez alcanzado el estándar. El nuevo proceso utiliza un dispositivo de filtro multifuncional para reducir el tiempo de exposición del material, y los múltiples procedimientos operativos se llevan a cabo en un contenedor cerrado para prevenir eficazmente la contaminación, y es fácil realizar la limpieza y la esterilización in situ.