Zylindrische Kegelfilterpresse: Zwei-in-Eins-Funktionsprinzip und technische Merkmale der Kegelfilterwäsche

Zylinder-Kegelfilter, Press-Kegelfilter und Waschanlage – zwei-in-einem-Funktionsprinzip

Die Zylinder-Kegel-Filterpresse, eine Kombination aus kegelförmigem Filter und Waschanlage, ist mit mehrlagigen Lochblenden und Filtermedien ausgestattet und verfügt über eine Rührwelle mit variablem Winkel und variabler Steigung. Diese Vorrichtung rührt, hebt und streift das Material während des Filtrationsprozesses und befördert den Filterkuchen beim Entladen automatisch aus. Die Maschine kann sowohl Vakuum- als auch Druckfiltration durchführen. Während des Filtrationsprozesses streift der Abstreifer kontinuierlich den Filterkuchen vom Filtersieb ab, sodass das Material unter dem Einfluss einer dünnen Filterkuchenschicht filtriert wird und eine sehr hohe Filtrationsrate erzielt wird.

Falls das Material gewaschen werden muss, kann die Suspension zunächst in der Maschine filtriert und getrocknet werden. Anschließend wird die Waschflüssigkeit hinzugegeben und der Filterkuchen mithilfe von Abstreifer, Rührwerk und Extrusionsschnecke in der Maschine erneut aufgeschlämmt. Die so entstandene Suspension wird dann unter Druck oder durch Vakuum zu einem Filterkuchen filtriert. Dieser Vorgang der erneuten Suspensionsfiltration wird mehrmals wiederholt, um das Material gründlich zu waschen. Abschließend werden alle Filterkuchen aus der Maschine extrudiert.

1. Druckfiltration oder Vakuumfiltration

Die im vorgelagerten Reaktor oder der Kristallisationsanlage erzeugte Fest-Flüssig-Kristallsuspension wird in den Tank der Drei-in-Eins-Anlage gegeben. Anschließend wird der untere Filtratauslass geöffnet und Druckluft oder Stickstoff zur Zugabe der reagierten Fest-Flüssig-Mischung in die Anlage geleitet. Das Material wird so lange gepresst und filtriert, bis es vollständig trocken ist.

Am Auslass des Filtrats kann ein Vakuum angelegt werden, um das Material so lange zu vakuumfiltrieren, bis das Filtrat vollständig abgelaufen ist. Beim Filtrieren drehen sich die Hohlwelle und das Hohlförderband im Uhrzeigersinn (von oben betrachtet), um das Material anzuheben. Das Hohlförderband begrenzt dabei die Dicke der Filterkuchenschicht, sodass das Material in einem dünnen Filterkuchen vorliegt. Durch die Schichtfiltration wird die Filtrationsrate erhöht. Bei leicht filtrierbaren Materialien ist kein Rühren erforderlich; sie werden direkt bis zur Trockenheit filtriert.

2. Kann mehrfach gewaschen und gefiltert werden.

Nach dem Filtern müssen manche Materialien mehrmals gewaschen werden. Die multifunktionale Maschine zur Reaktion, Filtration und Trocknung ist ideal für die wiederholte Wäsche von Materialien geeignet. Nachdem das Material in der Maschine getrocknet wurde, kann die Waschflüssigkeit über den oberen Einlauf zugeführt werden. Anschließend wird der Filterkuchen durch die Rührwirkung der Hohlwelle und des Hohlbandes gleichmäßig aufgeschlossen und der Aufschluss vor dem Trockenpressen erneut gründlich vermischt.

Reicht einmaliges Waschen nicht aus, kann es mehrmals gewaschen werden. Dabei können die oben genannten Schritte beliebig oft wiederholt werden. Die Handhabung ist einfach und der Arbeitsaufwand äußerst gering.

Das Waschen der Materialien nach dem oben beschriebenen Verfahren wird als Chargenwaschverfahren bezeichnet. Da das Material zunächst trocken gepresst und anschließend mit Waschflüssigkeit gewaschen wird, wird trotz des etwas häufigeren Öffnens und Schließens der Ventile während des Betriebs weniger Waschflüssigkeit verbraucht.

Die Maschine kann das Material auch kontinuierlich waschen, d. h. die Waschflüssigkeit wird mittels einer Pumpe oder anderer Verfahren kontinuierlich zugeführt und durch den Druck der Waschflüssigkeit filtriert. Gleichzeitig werden die Hohlwelle und das Hohlband kontinuierlich gerührt, und das Filtrat wird so lange über den Filtratauslass abgeführt, bis die Waschanforderungen erfüllt sind. Anschließend wird der Filterkuchen trocken gepresst. Dieses kontinuierliche Waschverfahren verbraucht im Allgemeinen mehr Waschflüssigkeit als das intermittierende Waschen, ist aber bedienerfreundlicher.

Technische Merkmale der zylindrischen Kegelfilterpresse mit konischer Filterwäsche in einem Gerät

(1) Vollständig geschlossenes System, die Betriebsbedingungen sind sehr gut, besonders geeignet zum Filtern und Waschen von giftigen, entzündlichen und explosiven gefährlichen Produkten sowie von köstlichen Lebensmitteln, biologischen Produkten, Arzneimitteln und biologischen Produkten, die keine Verschmutzung zulassen.

(2) Kontinuierlicher Betrieb mit extrem geringem Arbeitsaufwand. Der Betrieb ist flexibel, und der Betriebszyklus kann durch Anpassung der Filterdruckdifferenz, der Drehzahl, der Schneckenextrusionssteigung usw. an die sich ändernden Prozessbedingungen angepasst werden.

(3) Es kann nicht nur konzentrieren, sondern auch einen Filter drücken.

Insbesondere wenn das Material gewaschen werden muss, kann es zunächst konzentriert, im Suspensionszustand gründlich gewaschen und anschließend pressfiltriert werden. Dies reduziert den Materialaufwand, minimiert Abfall und macht ein erneutes Aufschließen während des Waschvorgangs überflüssig. Die Produktqualität ist sehr hoch.

(4) Die Maschine kann unter Bedingungen ohne Filterkuchenbildung einen sehr dünnen Filterkuchen auf der Oberfläche des Filtermediums oder Filters erzeugen. Die Filtrationsrate pro Filterflächeneinheit ist sehr hoch, daher ist die Anlage klein und kompakt.

(5) Die Materialien können bequem wiederholt gefiltert und gewaschen werden, sodass die Funktionen mehrerer Anlagenteile auf einer einzigen Maschine erledigt werden können, wodurch die Anlagenkosten, der Platzbedarf, der Arbeitsaufwand, der Energieverbrauch usw. erheblich reduziert werden.

Gleichzeitig eignet sich die Kombination aus Zylinder-Kegel-Filter und Waschanlage besonders für hohe Waschanforderungen, da die gefilterten Materialien wiederholt aufgeschlossen und gewaschen werden müssen und so Waschflüssigkeit eingespart werden kann.

(6) Das Material kann einer Druckfiltration unter höherem Druck unterzogen werden; alternativ ist auch eine Vakuumfiltration möglich. Um das Material je nach Prozessbedingungen zu erwärmen, zu kühlen oder warmzuhalten, wird der Filter mit einem Mantel versehen.

Zylindrische Kegelfilterpresse, konische Filterwaschanlage, 2-in-1

Technisches Datenblatt

Zylinder-Kegelfilter, Press-Kegelfilter und Waschanlage – Zwei-in-Eins-Kundeninstallationsstelle