Вертикальные шнековые сушилки специально разработаны для сокращения времени обработки и максимальной защиты материала.

Вертикальная спиральная сушильная установка подходит для различных процессов сушки и выпаривания в периодическом режиме. Сушильная установка состоит из конического контейнера с мешающими шнеками, установленными близко к стенке контейнера, специально разработанными для сокращения времени обработки и максимальной защиты материала.

Вращающаяся спираль в форме конической спирали с двумя (или одним) лепестком соединена с валом посредством соединительного элемента.

Шнековый перемешиватель проталкивает материал вверх по нагретой стенке контейнера. Одновременно материал опускается внутрь технологической камеры. Результат: во всей камере для материала достигается равномерная температура и влажность.

Для дальнейшего сокращения времени сушки также возможно нагревать шнек и создавать вакуум. В варианте конвекционной сушилки нагретый пар или горячий воздух подаются внутрь смесительного блока и также нагревают элементы сушильного блока.

Применение вертикального спирального сушильного оборудования

Сфера применения вертикальных шнековых сушилок простирается от лабораторных исследований до крупномасштабного производства, от высокочувствительных фармацевтических применений до надежных и экологически чистых технологий.

На основе этих разнообразных типов устройств мы постоянно разрабатываем решения для новых областей применения для наших клиентов. Ввиду очень широкого спектра возможных применений, здесь можно упомянуть лишь некоторые из них: сушка сырья в фармацевтической промышленности, стерилизация приправ в пищевой промышленности, сушка ионообменных смол в химической промышленности, экологические технологии, испарение суспензий, содержащих растворители, и нанесение покрытий из железного порошка и добавок в металлургической промышленности.

Система вертикальной спиральной сушки включает в себя следующие особенности

Односторонняя фиксированная самоцентрирующаяся спиральная структура

Эффект гомогенизации, достигаемый с помощью двухпроволочного порошкового смесительного шнека, является особенно мелким и быстрым.

Приводы и подшипники исключены из состава, поэтому нет риска загрязнения продукции смазочными материалами и т.д.

Герметичные уплотнения исключают попадание смеси/сухого продукта в нее, что сводит к минимуму затраты на техническое обслуживание.

Температура сушки от –20° до +800°C

Передача температуры осуществляется через двухслойную рубашку, полутрубу, вал и шнек.

Благодаря своей конструкции, поверхность нагрева больше, а время сушки короче.

Повышенная теплопередача обусловлена ​​постоянным перемешиванием и тесным контактом продукта с нагревательной стенкой.

Нагревательная среда: пар, термомасло, вода или электрический нагрев для высокотемпературных применений; хладагент: рассол или вода.

Давление между продуктом и нагревательным элементом: от -1 до +40 бар.

Сырье: от углеродистой стали до высококачественной нержавеющей стали, такой как Hastelloy.

По сравнению с другими сериями, скорость ниже.

Более широкий диапазон эффективного объема и улучшенная способность к опорожнению после удаления остатков.

Сверхвысокая производительность газификации — процесс испарения практически непрерывно контролируется.

По сравнению с коническим и спиральным порошковым смесительным оборудованием, оно менее подвержено механическим воздействиям и имеет более низкие затраты на техническое обслуживание.

Разнообразие моделей для разнообразия

Ввиду широкого спектра применений необходимо подобрать подходящее решение в соответствии с конкретными потребностями.

Прочная конструкция машин, необходимая в природоохранных технологиях, не важна в фармацевтической промышленности; в фармацевтической промышленности необходимы герметизирующие устройства, соответствующие требованиям FDA, но в природоохранных технологиях они не важны.

Конструкция: с одинарной или двойной спиралью.

Доступен проект, соответствующий специальным требованиям фармацевтической промышленности.

Разработано и произведено в соответствии со стандартами GMP и CIP, соответствует требованиям FDA, EHEDGE и HACCP.

Автоматизированная и сертифицированная технология CIP-очистки для закрытых машин.

Типы систем уплотнения коленчатого вала: уплотнительная коробка и уплотнительное кольцо коленчатого вала, не требующее технического обслуживания профессиональное уплотнительное кольцо с манжетой, контактное уплотнительное кольцо.

Применение концевых фрез/рубоделов и типы концевых фрез для различных видов продукции.

Клапаны, задвижки, шаровые клапаны или шары для выгрузки продукта.

Встраиваемые пробоотборники, датчики температуры и другие устройства.

В комплект поставки входит система изоляции.

Компания Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. внимательно изучила ситуацию и прислушалась к вашим пожеланиям. Мы обладаем богатым опытом в производстве многих видов продукции и будем сотрудничать с вами для поиска оптимальных решений для новых продуктов.