Vertikale Schneckentrockner wurden speziell entwickelt, um die Verarbeitungszeit zu verkürzen und den Materialschutz zu maximieren.

Vertikale Spiraltrockner eignen sich für verschiedene Trocknungs- und Verdampfungsprozesse im Chargenbetrieb. Die Trockneranlage besteht aus einem konischen Behälter mit eng an der Behälterwand angebrachten Rührschnecken, die speziell entwickelt wurden, um die Verarbeitungszeit zu verkürzen und den Materialschutz zu maximieren.

Die Rührhelix in Form einer doppelblättrigen (oder einblättrigen) konischen Helix ist über ein Verbindungsstück mit der Welle verbunden.

Die Rührschnecke befördert das Material an der beheizten Behälterwand nach oben. Gleichzeitig sinkt das Material in das Innere der Verarbeitungskammer ab. Effekt: Die gesamte Materialkammer erreicht eine gleichmäßige Temperatur und Materialfeuchtigkeit.

Um die Trocknungszeit weiter zu verkürzen, kann die Förderschnecke zusätzlich erhitzt und ein Vakuum angelegt werden. In der Ausführung als Konvektionstrockner wird erhitzter Dampf oder Heißluft in das Innere der Mischeinheit geleitet und erwärmt gleichzeitig die Heizelemente der Trocknungseinheit.

Anwendung von vertikalen Spiraltrocknungsanlagen

Das Anwendungsspektrum von vertikalen Schraubentrocknern reicht von Laboranwendungen bis hin zur Großproduktion und von hochsensiblen pharmazeutischen Anwendungen bis hin zu robuster und umweltfreundlicher Technologie.

Auf Basis dieser variablen Gerätetypen entwickeln wir kontinuierlich Lösungen für neue Anwendungsbereiche unserer Kunden. Aufgrund der sehr breiten Palette möglicher Anwendungen können hier nur einige Beispiele genannt werden: Trocknung von Rohstoffen in der pharmazeutischen Industrie, Sterilisation von Gewürzen in der Lebensmittelindustrie, Trocknung von Ionenaustauscherharzen in der chemischen Industrie, Verdampfung lösungsmittelhaltiger Suspensionen und Beschichtung von Eisenpulver und Additiven in der metallurgischen Industrie.

Merkmale eines vertikalen Spiraltrocknungsanlagensystems

Einseitig fixierte, selbstzentrierende Spiralstruktur

Der durch die Doppeldraht-Pulvermischschnecke erzeugte Homogenisierungseffekt ist besonders fein und schnell.

Antriebe und Lager sind nicht Teil des Gemisches, sodass keine Gefahr einer Produktverunreinigung durch Schmierstoffe etc. besteht.

Hermetische Dichtungen werden vom Misch-/Trockenprodukt ferngehalten, wodurch die Wartungskosten auf ein Minimum reduziert werden.

Trocknungstemperatur von –20° bis +800°C

Wärmeübertragung über Doppelmantel, Halbrohr, Welle und Schraube

Aufgrund der Bauweise ist die Heizfläche größer und die Trocknungszeit kürzer.

Überdurchschnittliche Wärmeübertragung durch ständige Bewegung und engen Kontakt zwischen Produkt und Heizwand

Heizmedium: Dampf, Thermoöl, Wasser oder elektrische Heizung für Hochtemperaturanwendungen; Kältemittel: Sole oder Wasser

Druck zwischen Produkt und Heizung: -1 bis +40 bar

Rohstoffe: von Kohlenstoffstahl bis hin zu hochwertigem Edelstahl, wie zum Beispiel Hastelloy

Im Vergleich zu anderen Serien ist die Geschwindigkeit geringer.

Größerer effektiver Volumenbereich und bessere Restentleerungsfähigkeit

Super Vergasungskapazität – der Verdampfungsprozess ist nahezu kontinuierlich steuerbar

Im Vergleich zu konischen und spiralförmigen Pulvermischanlagen ist sie weniger störungsanfällig und hat geringere Wartungskosten.

Vielfalt an Modellen für Abwechslung

Aufgrund der großen Vielfalt an Anwendungsmöglichkeiten ist es notwendig, eine geeignete Lösung entsprechend den spezifischen Bedürfnissen zu finden.

Eine robuste Maschinenkonstruktion, die in der Umwelttechnik unerlässlich ist, spielt in der pharmazeutischen Industrie keine Rolle; FDA-konforme Dichtungsvorrichtungen sind in der pharmazeutischen Industrie notwendig, aber in der Umwelttechnik nicht wichtig.

Tragwerksplanung: mit einfacher oder doppelter Spirale

Spezielle Spezifikationen für die Pharmaindustrie verfügbar

Entworfen und hergestellt gemäß GMP- und CIP-Standards, FDA-, EHEDGE- und HACCP-konform

Automatisierte und zertifizierbare CIP-Reinigungstechnologie für geschlossene Maschinen

Arten von Kurbelwellendichtungssystemen: Dichtungskasten und Kurbelwellendichtring, wartungsfreier professioneller Lippendichtring, Gleitringdichtung

Verwendung von Schaftfräsern/Klumpenbrechern und Arten von Schaftfräsern für verschiedene Produkte

Ventile, Schieber, Kugelsegmentventile oder Kugeln für den Produktaustrag

Einbetten von Probenehmern, Temperatursensoren und anderen Geräten

Die Lieferung umfasst ein Auffangsystem.

Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. hat aufmerksam beobachtet und zugehört. Wir verfügen bereits über umfangreiche Erfahrung mit vielen Produkten und werden mit Ihnen zusammenarbeiten, um die richtige Lösung für neue Produkte zu finden.