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장화(Zhanghua) - 맞춤형 산업용 316L 스테인리스 스틸 교반 탱크, 혼합 탱크, 생물 발효 탱크 1

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Name: 장화(Zhanghua) - 맞춤형 산업용 316L 스테인리스 스틸 교반 탱크, 혼합 탱크, 생물 발효 탱크
Uploaded: 2025-08-20T14:37:53+08:00
Description: 첨단 기술의 활용은 고효율 및 비용 절감형 제조 공정을 가능하게 합니다. 이러한 장점을 바탕으로, 맞춤형 산업용 316L 스테인리스 스틸 교반 탱크/혼합 탱크는 반응기 적용 범위에 적합한 것으로 검증되었습니다.

첨단 기술의 활용은 고효율 및 비용 절감형 제조 공정을 가능하게 합니다. 이러한 장점을 바탕으로, 맞춤형 산업용 316L 스테인리스 스틸 교반 탱크/혼합 탱크는 반응기 적용 범위에 적합한 것으로 검증되었습니다.

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기능 (최소 주문 수량: 1세트), 재질 (최소 주문 수량: 1세트)

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우시 장화 제약설비 유한회사는 매년 다수의 제품을 공급하고 있으며, 강력한 연구 개발 역량을 바탕으로 설계부터 완제품까지 소요되는 시간을 단축하고 있습니다. 당사의 맞춤형 산업용 316L 스테인리스 스틸 교반 탱크 및 혼합 탱크는 순수하고 고품질의 원자재를 사용하여 최상의 결과와 긴 사용 수명을 보장합니다. 당사는 오랜 기간 업계에 종사하며 풍부한 경험과 전문성을 갖춘 탄탄한 기업입니다.

용량:	10L~200L, 10L~200L	자동 등급:	오토매틱
유형:	탱크 원자로	상태:	새로운
영상으로 된 출고 점검:	제공됨	기계 시험 보고서:	제공됨
마케팅 유형:	2020년 신제품	핵심 부품 보증:	1년
핵심 구성 요소:	압력 용기	원산지:	중국 장쑤성
브랜드명:	장	전압:	맞춤 설정
힘:	맞춤 설정	크기(길이너비높이):	맞춤 설정
무게:	맞춤 설정	보증:	1년
주요 판매 포인트:	높은 생산성	적용 산업 분야:	에너지 및 광업, 제약 회사
쇼룸 위치:	없음	재료:	스테인리스강 304/316L
기능:	반응 과정	애플리케이션:	화학/제약 산업
제품명:	발효 탱크	제공되는 사후 서비스:	현장 설치, 시운전 및 교육, 현장 유지보수 및 수리 서비스, 영상 기술 지원, 온라인 지원
보증 기간 이후 서비스:	영상 기술 지원, 온라인 지원, 예비 부품	현지 서비스 위치:	없음
인증:	GMP/CE/PED/ASME/GB150

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제품 설명

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발효 탱크 물탱크

재료: SS304, SS316L, 티타늄, 하스텔로이, PTFE 라이닝

적용 범위

식품 산업 : 식용 색소, 초콜릿 코팅, 식품 충전재, 시럽, 향료, 각종 첨가제 등;

의약품 산업: 의료용 연고, 로션, 크림, 각종 비타민 등
화학 산업 : 일상생활용품과 관련된 제품: 샴푸, 세제, 크림, 치약, 파라핀액, 염색약 등
접착제 산업: 고무액, 황화폴리에스터, 실리콘, 열용융 접착제, 폴리우레탄 등

발효조의 기본 조건

기계식 교반 발효조는 발효 공장에서 흔히 사용되는 유형 중 하나입니다. 이 발효조는 기계식 교반기를 사용하여 공기와 발효액을 완전히 혼합하고, 발효액에 산소를 용해시켜 미생물의 성장, 번식 및 발효에 필요한 충분한 산소를 공급합니다. 발효조를 제작하는 데 필요한 몇 가지 기본 요건은 다음과 같습니다.
➤ 발효조는 직경과 높이의 비율이 적절해야 하며, 일반적으로 1.7에서 4 정도입니다. 발효조가 길수록 산소 이용률이 높아집니다.
➤ 발효조는 일정 압력을 견딜 수 있습니다. 발효조가 정상적으로 작동하거나 소독될 때, 탱크 내부에는 일정 압력(수압 및 공기압)과 온도가 발생하므로 모든 구성 요소는 이러한 압력을 견딜 수 있는 일정 강도를 가져야 합니다.
➤ 발효조의 교반 및 환기 장치는 기체와 액체를 완전히 혼합하여 발효액에 산소가 용해되도록 합니다.
➤ 발효조는 충분한 냉각 공간을 갖추어야 합니다. 미생물의 성장과 대사 과정에서 많은 열이 발생하므로, 발효 과정의 각 단계에서 온도를 조절하기 위해서는 적절한 냉각 시설이 필요합니다.
➤ 발효조는 먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위해 사각지대를 최소화해야 하며, 이를 통해 세균 오염을 막기 위해 철저한 살균이 가능해야 합니다.
➤ 교반기의 밀봉은 누출을 최소화하기 위해 단단히 조여야 합니다.

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발효탱크의 크기

탱크의 각 부분 크기에는 일정한 비율이 있습니다. 탱크의 높이와 지름의 비율은 약 1.7 대 4입니다.
발효조에는 일반적으로 두 세트의 교반기가 설치됩니다. 두 교반기 사이의 거리(S)는 교반기 직경의 약 3배입니다. 대형 발효조 또는 액면 깊이(HL)가 깊은 발효조에는 세 세트 이상의 교반기를 설치할 수 있습니다. 바닥에 있는 교반기는 공기 배출구에 가까울수록 좋으며, 바닥까지의 거리(C)는 교반기 직경(Di)과 같지만 Di의 0.8배보다 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 액면 순환에 영향을 미칠 수 있습니다.

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발효조 의 기술적 매개변수

*명목 용량* *(m³)*	*내부 탱크의 직경* *(mm)*	*혼합축 회전 속도* *(rpm)*	*혼합축 동력* *(kw)*
10	1800	160-260	17-22
15	2000	160-260	20-30
...	...	...	...
200	4600	140-240	215-360

발효 및 종균 탱크의 기술적 매개변수

명목 용량 (m³)	내부 탱크 직경(mm)	탱크 내부 높이 (mm)	혼합축 회전 속도(rpm)	혼합축 동력 (kw)
0.05	300	700	300-350	0.55
0.1	400	800	300-350	0.75-1.1
0.2	500	1000	280-340	0.75-1.5
...	...	...	...	...
5.0	1400	3200	180-220	7.5-18.5