저희 회사는 48년 이상 정밀화학, 농약, 신에너지, 신소재 및 제약 산업 분야에 산업 공정 장비를 공급하는 데 특화되어 왔습니다.

화학 산업용 맞춤형 스테인리스강 발효 탱크 제조업체 | 장화

이 제품은 작업 품질의 표준화를 촉진합니다. 매우 깔끔하고 정확한 작업을 가능하게 합니다.

문의

장화는 항상 최고의 품질을 추구하며 시장 중심적이고 고객 중심적인 기업으로 성장해 왔습니다. 당사는 과학 연구 역량 강화와 서비스 사업 완수에 집중하고 있습니다. 고객에게 신속한 서비스를 제공하기 위해 주문 추적 알림을 포함한 고객 서비스 부서를 운영하고 있습니다. 스테인리스 스틸 발효 탱크 제조업체인 장화는 인터넷과 전화를 통해 고객의 문의에 답변하고, 물류 현황을 추적하며, 문제 해결을 지원하는 전문 서비스팀을 보유하고 있습니다. 당사의 제품 및 서비스에 대한 자세한 정보, 신제품 소개, 또는 협력에 관심이 있으시면 언제든지 연락 주시기 바랍니다. 장화는 여러 단계를 거치는 제조 공정에 자부심을 가지고 있습니다. 당사 팀은 금속 재료 준비, 캠, 샤프트, 베어링 등의 다양한 부품 가공, 고정 장치 및 계측기 설치에 심혈을 기울입니다. 모든 공정을 정밀하고 세심하게 수행하여 고객의 기대에 부응하는 고품질 제품을 생산합니다. 저희의 전문적인 기술력과 탁월한 결과를 믿고 맡겨주세요.

다양한 테스트를 통해 당사의 반응기, 건조 장비, 혼합기, 결정화기, 교반식 너트셰 필터 건조기가 미학, 기능 및 실용성을 겸비한 제품임을 입증했습니다. 이러한 특징 덕분에 반응기 등 다양한 응용 분야에서 활용 가능합니다. 테스트를 통해 제품의 안정성과 우수한 성능이 입증되었으므로 고객은 안심하고 사용하실 수 있습니다. 우시 장화 제약 장비 유한회사는 기술력을 바탕으로 가장 효율적이고 노동력을 절감하는 제조 방법을 개발했습니다. 이러한 폭넓고 효과적인 성능 덕분에 반응기 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 우시 장화 제약 장비 유한회사는 '실용주의와 혁신'이라는 기업 정신을 고수하며 이해관계자에게 이익을 창출하는 것을 목표로 합니다. 치열한 시장 경쟁 속에서 우시 장화 제약 장비 유한회사는 연구 개발에 집중하고 시장 트렌드에 발맞춰 새로운 기술을 개발해야 한다는 확고한 신념을 가지고 있습니다.

용량:	맞춤 제작 가능, 30L~8000L	자동 등급:	오토매틱
유형:	반응 주전자	상태:	새로운
영상으로 확인하는 출고 검사:	제공됨	기계 시험 보고서:	제공됨
마케팅 유형:	2020년 신제품	핵심 부품 보증:	1년
핵심 구성 요소:	압력 용기	원산지:	중국 장쑤성
브랜드명:	장	전압:	맞춤 설정
힘:	맞춤 설정	크기(길이너비높이):	맞춤 설정
무게:	맞춤 설정	보증:	1년
주요 판매 포인트:	높은 생산성	적용 산업 분야:	에너지 및 광업, 제약 회사
쇼룸 위치:	없음	재료:	스테인리스강 304/316L
기능:	반응 과정	애플리케이션:	화학/제약 산업
제공되는 사후 서비스:	현장 설치, 시운전 및 교육, 현장 유지보수 및 수리 서비스, 영상 기술 지원, 온라인 지원	보증 기간 이후 서비스:	영상 기술 지원, 온라인 지원, 예비 부품
현지 서비스 위치:	없음	인증:	CE 인증, ASME, PED 등...

제품 설명

발효 탱크 물탱크

재료: SS304, SS316L, 티타늄, 하스텔로이, PTFE 라이닝

적용 범위

식품 산업 : 식용 색소, 초콜릿 코팅, 식품 충전재, 시럽, 향료, 각종 첨가제 등;

의약품 산업: 의료용 연고, 로션, 크림, 각종 비타민 등
화학 산업 : 일상생활용품과 관련된 제품: 샴푸, 세제, 크림, 치약, 파라핀액, 염색약 등
접착제 산업: 고무액, 황화폴리에스터, 실리콘, 열용융 접착제, 폴리우레탄 등

발효조의 기본 조건

기계식 교반 발효조는 발효 공장에서 흔히 사용되는 유형 중 하나입니다. 이 발효조는 기계식 교반기를 사용하여 공기와 발효액을 완전히 혼합하고, 발효액에 산소를 용해시켜 미생물의 성장, 번식 및 발효에 필요한 충분한 산소를 공급합니다. 발효조를 제작하는 데 필요한 몇 가지 기본 요건은 다음과 같습니다.
➤ 발효조는 직경과 높이의 비율이 적절해야 하며, 일반적으로 1.7에서 4 정도입니다. 발효조가 길수록 산소 이용률이 높아집니다.
➤ 발효조는 일정 압력을 견딜 수 있습니다. 발효조가 정상적으로 작동하거나 소독될 때, 탱크 내부에는 일정 압력(수압 및 공기압)과 온도가 발생하므로 모든 구성 요소는 이러한 압력을 견딜 수 있는 일정 강도를 가져야 합니다.
➤ 발효조의 교반 및 환기 장치는 기체와 액체를 완전히 혼합하여 발효액에 산소가 용해되도록 합니다.
➤ 발효조는 충분한 냉각 공간을 갖추어야 합니다. 미생물의 성장과 대사 과정에서 많은 열이 발생하므로, 발효 과정의 각 단계에서 온도를 조절하기 위해서는 적절한 냉각 시설이 필요합니다.
➤ 발효조는 먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위해 사각지대를 최소화해야 하며, 이를 통해 세균 오염을 막기 위해 철저한 살균이 가능해야 합니다.
➤ 교반기의 밀봉은 누출을 최소화하기 위해 단단히 조여야 합니다.

발효탱크의 크기

탱크의 각 부분 크기에는 일정한 비율이 있습니다. 탱크의 높이와 지름의 비율은 약 1.7 대 4입니다.
발효조에는 일반적으로 두 세트의 교반기가 설치됩니다. 두 교반기 사이의 거리(S)는 교반기 직경의 약 3배입니다. 대형 발효조 또는 액면 깊이(HL)가 깊은 발효조에는 세 세트 이상의 교반기를 설치할 수 있습니다. 바닥에 있는 교반기는 공기 배출구에 가까울수록 좋으며, 바닥까지의 거리(C)는 교반기 직경(Di)과 같지만 Di의 0.8배보다 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 액면 순환에 영향을 미칠 수 있습니다.

발효조 의 기술적 매개변수

*명목 용량* *(m³)*	*내부 탱크의 직경* *(mm)*	*혼합축 회전 속도* *(rpm)*	*혼합축 동력* *(kw)*
10	1800	160-260	17-22
15	2000	160-260	20-30
...	...	...	...
200	4600	140-240	215-360

발효 및 종균 탱크의 기술적 매개변수

명목 용량 (m³)	내부 탱크 직경(mm)	탱크 내부 높이 (mm)	혼합축 회전 속도(rpm)	혼합축 동력 (kw)
0.05	300	700	300-350	0.55
0.1	400	800	300-350	0.75-1.1
0.2	500	1000	280-340	0.75-1.5
...	...	...	...	...
5.0	1400	3200	180-220	7.5-18.5