통합 여과, 세척 및 건조 생산 라인 | 장화

II. 보조 장비 지원

1. 1.상류 지원 장비

2. 반응기/결정화기: 우시 장화 제약 설비 유한회사는 물질 합성 또는 결정화가 이루어지는 반응기 및 결정화기를 설계했습니다. 반응 조건을 정밀하게 제어하여 이상적인 현탁액을 형성하고 이를 3-in-1 호스트로 안정적으로 이송함으로써 후속 공정을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

펌프: 적절하게 선정된 스크류 펌프, 다이어프램 펌프 등은 반응액 또는 결정화액을 3-in-1 본체로 원활하고 효율적으로 이송하여 문제 없는 물질 이송을 보장하고 막힘 및 누출을 방지합니다.

2. 여과 전력 시스템

진공 펌프: 루트 진공 펌프 및 액체 링 펌프와 같은 다양한 옵션을 통해 여과에 필요한 충분한 음압을 제공할 수 있습니다. 진공 완충 탱크와 함께 사용하면 여과 압력을 안정화하여 여과 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

공기 압축기/질소 압축기: 이 장비들은 정압 여과에 필요한 압력을 공급하고 방폭 요건을 충족하기 위한 불활성 가스 보호 기능을 제공하여 특히 가연성 및 폭발성 물질의 안전하고 안정적인 생산을 보장합니다.

3. 세척 시스템

용제 저장 탱크: 다양한 세척액(예: 물, 에탄올, 아세톤)을 저장하는 이 탱크는 필요에 따라 가열/냉각 기능을 장착하여 적절한 세척액 온도를 유지함으로써 세척 효율을 향상시키고 제품 품질을 높일 수 있습니다.

계량 펌프: 고정밀 기어 펌프, 플런저 펌프 등을 사용하여 세척액의 양을 정확하게 제어함으로써 정밀한 세척을 구현하고 용제 낭비를 최소화하며 생산 비용을 절감합니다.

4. 건조 시스템

응축기: 관형 응축기는 용매의 효과적인 응축 및 회수를 위해 선택되며, 용매 손실을 줄이고 환경 오염을 감소시키며 생산 효율을 향상시킵니다.

응축수 수집 탱크: 이 탱크는 응축된 용매를 수집하며, 처리 후 용매 탱크로 되돌려 보낼 수 있어 용매 재활용을 가능하게 하고 친환경적인 생산 방식을 촉진합니다.

열풍 순환 시스템(선택 사양): 히터, 팬 및 필터로 구성된 이 시스템은 열풍 건조에 사용됩니다. 건조 온도와 공기량을 정밀하게 제어하여 건조 효율과 안정성을 더욱 향상시킵니다.

5. 하류 지원 장비

분쇄기: 건조된 재료가 덩어리지는 경우, 가스 흐름 분쇄기를 사용하면 재료의 유동성을 회복하여 후속 공정 요구 사항을 충족하고 제품 성능을 보장할 수 있습니다.

체질기: 진동 체질기 및 기타 장비는 완제품의 입자 크기를 제어하여 균일성을 보장하고 품질 기준 및 고객 요구 사항을 충족합니다.

포장 시스템: 자동 계량 및 방진 설계가 적용된 포장 장치를 갖춘 이 시스템은 완제품의 정밀하고 효율적인 포장을 가능하게 하여 제품 가치를 높이고 보관 및 운송을 용이하게 합니다.

6. 제어 시스템

PLC/DCS 시스템: 온도, 압력, pH 등 다양한 센서를 통합하여 자동화된 공정 제어를 구현합니다. 생산 매개변수를 정확하게 모니터링함으로써 안정적인 생산 운영을 보장하고, 수작업 개입을 줄이며, 생산 효율성과 제품 품질 일관성을 향상시킵니다.

CIP/SIP 시스템: 제약 산업에 필수적인 이 시스템은 현장 세척 및 멸균 요건을 충족하여 장비의 청결을 보장하고 의약품 안전을 위한 우수 제조 기준(GMP)을 준수합니다.

7. 환경 보호 및 안전 장비

폐가스 처리 장치: 활성탄 흡착 또는 응축 회수와 같은 기술을 사용하는 이 장치들은 유기성 폐가스를 효과적으로 처리하여 배출량을 줄이고, 깨끗한 작업 환경을 유지하며, 직원의 건강을 보호하고, 기업이 환경 규제 요건을 충족하도록 지원합니다.

방폭 시스템: 가연성 및 폭발성 물질을 처리할 때는 생산 안전을 확보하고 위험을 최소화하기 위해 방폭 모터, 질소 보호 장치 및 기타 방폭 장치를 설치합니다.

폐수 처리 시설: 이 시설은 세척 폐수를 처리하며 중화조 및 멤브레인 필터와 같은 설비를 갖추어 기준을 충족하는 폐수 방류를 달성함으로써 환경 부담을 줄이고 기업의 환경 이미지를 향상시키며 지속 가능한 발전을 촉진합니다.

III. 일반적인 공정 흐름도

[리액터] → [펌프] → [쓰리인원 호스트]

↓

[진공 펌프] ← [응축기] ← [배기가스 건조]

↓

[용매 회수 탱크] ← [응축수]

↓

[분쇄기] → [체질기] → [포장기]

IV. 장비 선정 시 핵심 사항

재료 특성 일치

부식성 물질의 경우, 우시 장화 제약 장비 유한회사는 장비 수명을 연장하고 물질 오염 및 장비 손상을 방지하기 위해 하스텔로이 또는 PTFE 라이닝과 같은 내식성 소재를 제공합니다.

열에 민감한 물질의 경우, 진공 건조와 저온 응축을 결합한 방식이 우선적으로 고려됩니다. 건조 온도는 고온으로 인한 물질 변성을 방지하고 제품의 품질과 활성을 보장하기 위해 세심하게 조절됩니다.

생산능력 요구사항

소규모 시험 라인의 경우, 연구 및 소규모 시험 등의 요구 사항을 충족하기 위해 50~500L 용량의 호스트와 마이크로 진공 펌프가 사용됩니다. 이는 투자 비용을 절감하고 공정 탐색 및 최적화를 용이하게 합니다.

산업 규모 생산 라인의 경우, 1~10m³ 용량의 호스트와 다단계 진공 시스템을 사용하여 대규모 생산 작업을 효율적으로 처리함으로써 생산 능력을 확보하고 기업의 생산 규모 확대 및 시장 경쟁력 강화를 지원합니다.

산업 표준

제약 산업에서 GMP 기준을 엄격히 준수하는 것은 필수적입니다. 생산 라인은 완벽한 CIP/SIP 및 검증 문서를 갖추고 있어 장비의 청결과 멸균을 보장하고, 의약품의 품질과 안전성을 확보하며, 기업이 의약품 규제 심사를 통과할 수 있도록 지원합니다.

화학 산업에서 방폭 및 폐가스 처리는 핵심적인 고려 사항입니다. 방폭 설계와 효율적인 폐가스 처리 시스템은 화학 물질의 특성과 공정 요구 사항에 맞춰 맞춤 설계되어 안전한 생산과 환경 규정 준수를 보장하고, 화학 산업의 엄격한 안전 및 환경 기준을 충족합니다.

V. 일반적인 구성 방식

의약품 무균 원료의약품 생산 라인: 3-in-1 본체 + 무균 반응기 + 저온 응축기 + CIP/SIP + 아이솔레이터 포장으로 구성됩니다. 이 라인은 의약품의 무균 생산을 완벽하게 보장하고 엄격한 품질 관리 요구 사항을 충족하며, 고부가가치 무균 원료의약품 생산에 적합하여 의약품의 품질과 시장 경쟁력을 향상시킵니다. 우시 장화 제약 설비 유한회사는 이러한 생산 라인의 설계 및 제조에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.

고순도 화학 소재 생산 라인: 3-in-1 본체 + 방폭형 질소 시스템 + 용매 회수탑 + 가스 흐름 분쇄기로 구성됩니다. 안전하고 효율적인 화학 생산을 보장하고, 높은 용매 회수율과 균일한 완제품 입자 크기를 달성하여 화학 산업의 고순도 소재 생산 요구 사항을 충족하고, 화학 기업의 정제되고 고급 제품 생산을 지원합니다. 우시 장화 제약 설비 유한회사는 고객의 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

우시 장화 제약설비 유한회사는 고객에게 맞춤형 기술 솔루션을 제공하여 여과, 세척 및 건조가 통합된 생산 라인을 구축하는 데 전념하고 있습니다. 고객의 요구사항, 재료 특성 및 공정 요구사항을 바탕으로, 생산 라인과 생산 공정의 완벽한 통합을 보장하기 위해 장비를 정밀하게 선정하고 조합합니다. 이를 통해 원료 투입부터 완제품 생산까지 완전 밀폐형 자동화 생산이 가능해지며, 생산 효율을 크게 향상시키고 오염 위험을 줄입니다. 또한 기업이 더욱 스마트하고 친환경적인 생산으로 나아갈 수 있도록 지원합니다.