Wie kann die Stabilität von Kristallisationsanlagen im Betrieb sichergestellt werden?

Die Kristallisationstechnologie hat sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt. Zu den wichtigsten Verfahren zählen Reaktionskristallisation, Vakuumkristallisation, lösungsmittelfreie Kristallisation, Hochdruckkristallisation, Membrankristallisation, Extraktionskristallisation, Destillations-Kristallisations-Kopplung, überkritische Fluidkristallisation (SCF), Sublimationskristallisation und weitere Kristallisationstechnologien. Die zukünftige Forschung in Theorie und Technologie der Kristallisation konzentriert sich auf folgende Aspekte: 1) Moderne supramolekulare Chemie und Festkörperphysik bilden die Grundlage für die Weiterentwicklung der computergestützten Molekülkristallographie. 2) Moderne Testverfahren werden eingesetzt, um die Mechanismen industrieller Kristallisations- und Partikelprozesse weiter aufzuklären und die Modellentwicklung von der Theorie zur Praxis zu beschleunigen. 3) Neue Kristallisationstechnologien und -anlagen werden kontinuierlich entwickelt, wobei die gekoppelte Kristallisationstechnologie eine der wichtigsten Entwicklungsrichtungen darstellt. 4) Die numerische Strömungsmechanik findet Anwendung in der Auslegung und Optimierung industrieller Kristallisationsprozesse. 5) Forschung zur Entwicklung funktionaler kristalliner Moleküle und Supramoleküle. Selbstverständlich gehören auch die Entwicklung neuer Technologien und Anlagen zur Lösungskristallisation, die Untersuchung computergestützter Steuerungsoptimierungsverfahren und die Realisierung der optimalen Gestaltung der Kristallpartikelgrößenverteilung zu den zukünftigen Entwicklungsrichtungen.

Bei der Verwendung von Kristallisationsanlagen ist die Installation ein äußerst wichtiger Schritt, um deren Stabilität zu gewährleisten. Die korrekte Installationsmethode hat einen entscheidenden Einfluss auf den späteren, reibungslosen Betrieb der Anlage. Im Folgenden werden die wichtigsten Punkte für die Installation von Kristallisationsanlagen kurz erläutert: 1. Nach der Installation des elektromagnetischen Rührwerks der Inline-Kristallisationsanlage wird diese auf die Vibrationsvorrichtung gehoben. Die Verbindung zwischen Vibrationsvorrichtung und Kühlwasser der Kristallisationsanlage erfolgt in der Regel automatisch. Die Position der Kristallisationsanlage wird anhand des Positionierungsstifts an der Vibrationsvorrichtung bestimmt. Mithilfe der Lichtbogenausrichtung wird der Lichtbogen so ausgerichtet, dass der Lichtbogen des Kupferrohrs der Kristallisationsanlage mit dem Grundradius des Stranggießgeräts übereinstimmt. Überschreitet die Abweichung den zulässigen Fehlerbereich, muss der Kristallisator entsprechend justiert werden. Nach der Justierung wird er mit einer Fixiervorrichtung gesichert. 2. Sobald die Kristallisationsanlage außer Betrieb ist, müssen alle Wartungsarbeiten, die Inspektion der Kupferrohre, die Druckprüfung, die Lichtbogenausrichtung, die Düsenprüfung und alle weiteren Arbeiten abgeschlossen sein und die Anforderungen für den Online-Betrieb erfüllen. Unter diesen Voraussetzungen wird der Kristallisator zur Installation auf die Gießplattform gehoben.

3. Verfügt die Kristallisationsanlage über einen eingebauten elektromagnetischen Rührer, muss dieser offline getestet werden. Ist die Anlage mit einem externen elektromagnetischen Rührer ausgestattet, muss dieser bei der Installation des Kristallisators zuerst auf der Halterung für den Online-Rührer platziert werden. Die Hersteller von Stranggießanlagen verwenden unterschiedliche Konstruktionskonzepte, daher variiert die Einbauposition des Rührwerks. 4. Schließen Sie das Kühlwasser an die Kristallisationsanlage an, um die Dichtheit des Kristallisators und der Wasserplatte der Vibrationsvorrichtung sowie das Vorhandensein von Wasserleckagen zu prüfen. Starten Sie die Vibrationsvorrichtung und beobachten Sie, ob der Kristallisator blockiert oder sich verformt. 5. Nach der Prüfung schließen Sie den Kristallisatordeckel an, um die Installation abzuschließen.

Starten Sie das Sekundärwassersystem und prüfen Sie, ob die Kühlleitung im Fußrollbereich frei ist.