Zhanghua - Авангардна технология за непрекъснато разбъркващ се резервоар-реактор с обвивка за фармацевтично оборудване, резервоар за биологична ферментация

Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd произвежда, изнася и доставя висококачествен, технологично технологичен, реактор с обвивка и непрекъснато разбъркване за фармацевтично оборудване. През последните години ние обновихме технологиите за по-ефективно производство на продукта. Обхватът на приложение му беше разширен до областта(ите) на реакторите. Zhanghua е посветена на проектирането, научноизследователската и развойна дейност, производството и актуализациите на реактори, сушилно оборудване, смесителни машини, кристализатори, сушилни с нуче филтър. Напълно се надяваме, че можем да задоволим клиенти от различни области, страни и региони, като им предлагаме висококачествени продукти и професионално обслужване. Ако имате някакви въпроси или проблеми, моля, свържете се с нас по всяко време чрез информацията за контакт, посочена на нашия уебсайт.

Описание на продуктите

Ферментационен резервоар резервоар за захранване

Материал: SS304, SS316L, Титан, Хастелой, PTFE облицовани

Обхват на приложение

Хранителна промишленост : етерични оцветители, шоколадово покритие, пълнеж за храна, сироп, овкусител, различни добавки и др.;

Медицинска индустрия: медицински мехлем, мехлем, лосион, крем, различни витамини и др.
Химическа промишленост : отнасящи се до продукти за ежедневна употреба: шампоан, перилен препарат, крем, паста за зъби, парафинов разтвор, боя за коса и др.
Лепилна индустрия: каучукова луга, сулфуриран полиестер, силикон, термолепило, полиуретан и др.

Основни условия за ферментационен резервоар

Ферментационният резервоар с механично разбъркване е един от често използваните видове във ферментационните инсталации. Той използва механични бъркалки, за да смеси напълно въздуха и кашата и да разтвори кислорода в кашата, което гарантира достатъчно количество кислород за растеж, размножаване и ферментация на микробите. Няколко основни изисквания, необходими за направата на ферментационните резервоари, са следните:
➤ Ферментационните резервоари трябва да имат подходящо съотношение диаметър-височина, което обикновено е около 1,7 до 4, като колкото по-дълги са резервоарите, толкова по-висок ще бъде коефициентът на използване на кислород.
➤ Ферментационните резервоари могат да издържат на определено налягане. Когато ферментационните резервоари работят нормално или се дезинфекцират, в тях ще има определено налягане (хидравлично и пневматично) и температура, така че всички техни компоненти трябва да имат определена якост, за да издържат на налягането.
➤ Устройството за разбъркване и вентилация във ферментационните резервоари смесва напълно газа и течността, за да се гарантира, че ферментационният бульон трябва да разтвори кислород.
➤ Ферментационните резервоари трябва да имат достатъчна охлаждаща площ. В процеса на микробен растеж и метаболизъм се отделя много топлина. За да се контролират температурите на различните етапи от ферментационния процес, те трябва да бъдат оборудвани с достатъчна охлаждаща площ.
➤ Ферментационните резервоари трябва да минимизират мъртвите ъгли, за да се избегне натрупването на мръсотия, така че да могат да бъдат старателно стерилизирани, за да се избегне бактериално замърсяване.
➤ Уплътнението на бъркалките трябва да е плътно, за да се сведе до минимум течът.

Размер на мащаба на ферментационния резервоар

Има определена скала за размера на всяка част от резервоара. Скалата на височината спрямо диаметъра на резервоара е около 1,7 до 4.
Ферментационните резервоари обикновено са оборудвани с два комплекта бъркалки. Разстоянието между двата комплекта бъркалки (S) е около три пъти диаметъра на бъркалката. За големи ферментационни резервоари или такива с голяма дълбочина на течността (HL) могат да се монтират три или повече комплекта бъркалки. По-добре е бъркалката на дъното да е близо до изхода за прах от въздуха, а разстоянието до дъното на резервоара (C) да е равно на диаметъра на бъркалката (Di), но не може да бъде по-малко от 0,8 пъти Di, в противен случай това ще повлияе на цикъла на течността.

Технически параметри на ферментационния резервоар

Номинален обем (м³)	Диаметър на вътрешния резервоар (мм)	Скорост на въртене на смесителния вал (обороти в минута)	Мощност на смесителния вал (кВт)
10	1800	160-260	17-22
15	2000	160-260	20-30
...	...	...	...
200	4600	140-240	215-360

Технически параметри на резервоара за ферментация и засяване

Номинален обем (м³)	Диаметър на вътрешния резервоар (мм)	Височина на вътрешния резервоар (мм)	Скорост на въртене на смесителния вал (обороти в минута)	Мощност на смесителния вал (кВт)
0.05	300	700	300-350	0.55
0.1	400	800	300-350	0.75-1.1
0.2	500	1000	280-340	0.75-1.5
...	...	...	...	...
5.0	1400	3200	180-220	7.5-18.5

Софтуер за проектиране / изчисления

Може да ви хареса

ANFD сушилня с лопатки, двойна конусовидна ротационна сушилня, вакуумна сушилня

Персонализирано обслужване

➤Нашите продукти за фармацевтичната и химическата промишленост
1. Многофункционален „Три в едно“ (филтриране, измиване и сушене)

2. Кристализиращ резервоар, реакционен котел

3. Стерилна сушилня с двоен конус

4. Вакуумна сушилня с гребло / сушилня с гребло

5. Топлообменник с пластинчати ребра

➤Нашето предимство
Специално оборудване: Оборудване под налягане, Оборудване, изработено от антикорозионни материали, Стерилно оборудване
Оборудването, изработено от антикорозионни материали, включва: антикорозионна облицовка от пластмаса/PTFE/ емайл и др.

Ti/HC22/Mone11
2. Персонализиран дизайн: Двоен конус в 20L-20m³

Сушилня с гребла (с механично уплътнение) с обем 16 м³

DN300-DN600 „Три в едно“

3. Софтуер за проектиране/изчисление
➤Предмет на дейност
1. Проверка на място

2. План за технически иновации за оборудване; План за технически подобрения за оптимизация на структурата на оборудването; Бързо и ефективно решение на неизправности в оборудването; Високоефективно и прецизно строително обслужване на място; Ангажимент за спазване на срокове за персонализиране; Пълен набор от дългосрочни технически услуги за поддръжка на място.

3. Поддръжка

4. Технически решения

5. Тестване и обучение на място

6. Резервни части

Профил на компанията