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장화 | 식품 산업용 OEM 발효기 제조업체

제조업체에게 이 제품은 막대한 경제적 이익을 가져다줍니다. 높은 효율성과 다기능성 덕분에 제조업체는 인력을 덜 고용할 수 있습니다.

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우시 장화 제약설비 유한회사는 첨단 기술의 생물 발효 탱크 및 화학 혼합 반응기 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 전문성을 바탕으로 귀사의 첨단 기술 생물 발효 탱크 및 화학 혼합 반응기는 목표 구매자들의 높은 인지도와 주목도를 확보하여 탁월한 반응을 이끌어낼 것입니다. 앞으로도 당사는 기술 혁신을 최우선 과제로 삼고, 서비스 품질을 지속적으로 향상시키며, 우수한 제품을 개발하여 고객의 기대를 뛰어넘는 최고의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다.

용량:	10L~200L, 10L~200L	자동 등급:	오토매틱
유형:	탱크 원자로	상태:	새로운
영상으로 된 출고 점검:	제공된	기계 시험 보고서:	제공된
마케팅 유형:	2020년 신제품	핵심 부품 보증:	1년
핵심 구성 요소:	압력 용기	원산지:	중국 장쑤성
브랜드명:	장	전압:	맞춤 설정
힘:	맞춤 설정	크기(길이너비높이):	맞춤 설정
무게:	맞춤 설정	보증:	1년
주요 판매 포인트:	높은 생산성	적용 산업 분야:	에너지 및 광업, 제약 회사
쇼룸 위치:	없음	재료:	스테인리스강 304/316L
기능:	반응 과정	애플리케이션:	화학/제약 산업
제품명:	발효 탱크	제공되는 사후 서비스:	현장 설치, 시운전 및 교육, 현장 유지보수 및 수리 서비스, 영상 기술 지원, 온라인 지원
보증 기간 이후 서비스:	영상 기술 지원, 온라인 지원, 예비 부품	현지 서비스 위치:	없음
인증:	GMP/CE/PED/ASME/GB150

제품 설명


장화 - 스테인리스 스틸 바이오 발효기	장화 - 생물 발효 탱크 및 화학 혼합 반응기

바이오 발효조 종균 탱크

재질: SS304, SS316L, 티타늄, 하스텔로이, PTFE 라이닝

적용 범위

식품 산업 : 이 분야에서 혼합 장비는 식용 색소, 초콜릿 코팅, 식품 충전재, 시럽, 향료 및 다양한 첨가제 생산에 사용됩니다. 이 장비는 재료의 일관된 혼합과 균질성을 보장하여 고품질 식품 생산에 기여합니다.

제약 산업: 혼합 장비는 의료용 연고, 로션, 크림 및 각종 비타민 생산에 필수적입니다. 활성 의약품 성분(API)과 부형제를 철저히 혼합하여 최종 제품의 균일한 분포와 최적의 효능을 보장합니다.

화학 산업: 이 분야는 샴푸, 세제, 크림, 치약, 파라핀 왁스, 염색약 등과 같은 일상용품 제조에 혼합 장비를 사용합니다. 이러한 장비는 다양한 화학 물질을 균일하게 혼합하여 제품의 품질과 안정성을 보장합니다.

접착제 산업: 혼합 장비는 고무액, 폴리에스터 황화합물, 실리콘 접착제, 핫멜트 접착제, 폴리우레탄 접착제 및 기타 유형의 접착제를 생산하는 접착제 산업에서 널리 사용됩니다. 정밀한 혼합은 원하는 접착 특성을 보장하고 제품 성능을 향상시킵니다.

생물학적 발효조의 기본 조건

기계식 교반 발효조는 발효 공장에서 흔히 사용되는 유형 중 하나입니다. 이 발효조는 기계식 교반기를 사용하여 공기와 매시를 완전히 혼합하고, 매시에 산소를 용해시켜 미생물의 성장, 번식 및 발효에 필요한 충분한 산소를 공급합니다. 발효조를 제작하기 위해서는 다음과 같은 몇 가지 기본 요건을 충족해야 합니다.

1. 적절한 직경 대 높이 비율: 발효조의 크기는 직경과 높이의 적절한 비율을 고려하여 신중하게 설계해야 합니다. 일반적으로 이 비율은 1.7에서 4 사이입니다. 탱크가 길수록 산소 이용률이 높아지는 경향이 있습니다.

2. 내압성: 바이오 발효조는 정상 작동 및 소독 과정에서 발생하는 압력과 온도를 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 탱크의 모든 구성 요소는 유압 및 공압을 포함한 이러한 압력을 견딜 수 있는 충분한 강도를 가져야 합니다.

3. 효과적인 교반 및 환기: 발효조에는 기체와 액체가 완전히 혼합되도록 교반 및 환기 장치가 설치되어 있어야 합니다. 이는 발효액 내 산소 용해를 촉진하여 미생물 성장 및 발효에 필요한 충분한 산소를 공급합니다.

4. 충분한 냉각 공간: 미생물의 성장과 대사 작용은 열을 발생시키므로 발효조에는 충분한 냉각 용량이 필요합니다. 이는 발효 과정의 각 단계에서 온도를 제어하고 조절하는 데 도움이 됩니다.

5. 사각지대 최소화: 탱크 내 사각지대를 최소화하여 먼지 축적을 방지하고 철저한 살균을 촉진해야 합니다. 이는 세균 오염을 예방하고 위생적인 발효 환경을 조성하는 데 도움이 됩니다.

6. 교반기의 밀폐성 확보: 교반기의 밀폐부는 누출을 최소화하기 위해 단단히 밀봉되어야 합니다. 이는 작동 중 발생할 수 있는 오염이나 물질 손실을 방지합니다.

발효탱크의 크기

탱크의 각 부분 크기에는 일정한 비율이 있습니다. 탱크의 높이와 지름의 비율은 약 1.7 대 4입니다.
발효조에는 일반적으로 두 세트의 교반기가 설치됩니다. 두 교반기 사이의 거리(S)는 교반기 직경의 약 3배입니다. 대형 발효조 또는 액면 깊이(HL)가 깊은 발효조에는 세 세트 이상의 교반기를 설치할 수 있습니다. 바닥에 있는 교반기는 공기 배출구에 가까울수록 좋으며, 바닥까지의 거리(C)는 교반기 직경(Di)과 같지만 Di의 0.8배보다 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 액면 순환에 영향을 미칠 수 있습니다.

발효조의 기술적 매개변수

*명목 용량* *(m³)*	*내부 탱크의 직경* *(mm)*	*혼합축 회전 속도* *(rpm)*	*혼합축 동력* *(kw)*
10	1800	160-260	17-22
15	2000	160-260	20-30
...	...	...	...
200	4600	140-240	215-360

발효 및 종균 탱크의 기술적 매개변수

명목 용량 (m³)	내부 탱크 직경(mm)	탱크 내부 높이 (mm)	혼합축 회전 속도(rpm)	혼합축 동력 (kw)
0.05	300	700	300-350	0.55
0.1	400	800	300-350	0.75-1.1
0.2	500	1000	280-340	0.75-1.5
...	...	...	...	...
5.0	1400	3200	180-220	7.5-18.5