분말 재료의 건조 및 제습용 맞춤형 스테인리스 스틸 발효 탱크 제조업체 | 장화
장화(Zhanghua)는 고품질 제품의 전문 제조업체이자 신뢰할 수 있는 공급업체로 성장했습니다. 당사는 전 생산 공정에 걸쳐 ISO 품질 경영 시스템을 엄격하게 준수합니다. 설립 이후, 당사는 항상 독립적인 혁신, 과학적인 관리, 그리고 지속적인 개선을 추구하며 고객의 요구를 충족하고 그 이상을 뛰어넘는 고품질 서비스를 제공해 왔습니다. 당사의 신제품 스테인리스 스틸 발효 탱크는 고객 여러분께 많은 이점을 제공할 것을 보장합니다. 언제든지 문의해 주십시오. 당사는 제품 연구 개발에 많은 투자를 해왔으며, 그 결과 스테인리스 스틸 발효 탱크 제조업체로서 성공적인 제품을 개발했습니다. 혁신적이고 성실한 임직원을 바탕으로 고객에게 최고의 제품, 가장 유리한 가격, 그리고 가장 포괄적인 서비스를 제공할 것을 보장합니다. 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오. 당사의 제품은 생산 효율 향상에 중요한 역할을 하며, 가장 까다로운 생산 요구 사항을 충족하고 생산 목표를 달성하는 데 도움을 줍니다.
우시 장화 제약설비 유한회사는 첨단 기술의 생물 발효 탱크 및 화학 혼합 반응기 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 당사의 전문성을 바탕으로 귀사의 첨단 기술 생물 발효 탱크 및 화학 혼합 반응기는 목표 구매자들의 높은 인지도와 주목도를 확보하여 탁월한 반응을 이끌어낼 것입니다. 앞으로도 당사는 기술 혁신을 최우선 과제로 삼고, 서비스 품질을 지속적으로 향상시키며, 우수한 제품을 개발하여 고객의 기대를 뛰어넘는 최고의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다.
| 용량: | 10L~200L, 10L~200L | 자동 등급: | 오토매틱 |
| 유형: | 탱크 원자로 | 상태: | 새로운 |
| 영상으로 확인하는 출고 검사: | 제공됨 | 기계 시험 보고서: | 제공됨 |
| 마케팅 유형: | 2020년 신제품 | 핵심 부품 보증: | 1년 |
| 핵심 구성 요소: | 압력 용기 | 원산지: | 중국 장쑤성 |
| 브랜드명: | 장 | 전압: | 맞춤 설정 |
| 힘: | 맞춤 설정 | 크기(길이*너비*높이): | 맞춤 설정 |
| 무게: | 맞춤 설정 | 보증: | 1년 |
| 주요 판매 포인트: | 높은 생산성 | 적용 산업 분야: | 에너지 및 광업, 제약 회사 |
| 쇼룸 위치: | 없음 | 재료: | 스테인리스강 304/316L |
| 기능: | 반응 과정 | 애플리케이션: | 화학/제약 산업 |
| 제품명: | 발효 탱크 | 제공되는 사후 서비스: | 현장 설치, 시운전 및 교육, 현장 유지보수 및 수리 서비스, 영상 기술 지원, 온라인 지원 |
| 보증 기간 이후 서비스: | 영상 기술 지원, 온라인 지원, 예비 부품 | 현지 서비스 위치: | 없음 |
| 인증: | GMP/CE/PED/ASME/GB150 |
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| 장화 - 스테인리스 스틸 바이오 발효기 | 장화 - 생물 발효 탱크 및 화학 혼합 반응기 |
재질: SS304, SS316L, 티타늄, 하스텔로이, PTFE 라이닝
적용 범위
식품 산업 : 이 분야에서 혼합 장비는 식용 색소, 초콜릿 코팅, 식품 충전재, 시럽, 향료 및 다양한 첨가제 생산에 사용됩니다. 이 장비는 재료의 일관된 혼합과 균질성을 보장하여 고품질 식품 생산에 기여합니다.
제약 산업: 혼합 장비는 의료용 연고, 로션, 크림 및 각종 비타민 생산에 필수적입니다. 활성 의약품 성분(API)과 부형제를 철저히 혼합하여 최종 제품의 균일한 분포와 최적의 효능을 보장합니다.
화학 산업: 이 분야는 샴푸, 세제, 크림, 치약, 파라핀 왁스, 염색약 등과 같은 일상용품 제조에 혼합 장비를 사용합니다. 이러한 장비는 다양한 화학 물질을 균일하게 혼합하여 제품의 품질과 안정성을 보장합니다.
접착제 산업: 혼합 장비는 고무액, 폴리에스터 황화합물, 실리콘 접착제, 핫멜트 접착제, 폴리우레탄 접착제 및 기타 유형의 접착제를 생산하는 접착제 산업에서 널리 사용됩니다. 정밀한 혼합은 원하는 접착 특성을 보장하고 제품 성능을 향상시킵니다.
기계식 교반 발효조는 발효 공장에서 흔히 사용되는 유형 중 하나입니다. 이 발효조는 기계식 교반기를 사용하여 공기와 매시를 완전히 혼합하고, 매시에 산소를 용해시켜 미생물의 성장, 번식 및 발효에 필요한 충분한 산소를 공급합니다. 발효조를 제작하기 위해서는 다음과 같은 몇 가지 기본 요건을 충족해야 합니다.
1. 적절한 직경 대 높이 비율: 발효조의 크기는 직경과 높이의 적절한 비율을 고려하여 신중하게 설계해야 합니다. 일반적으로 이 비율은 1.7에서 4 사이입니다. 탱크가 길수록 산소 이용률이 높아지는 경향이 있습니다.
2. 내압성: 바이오 발효조는 정상 작동 및 소독 과정에서 발생하는 압력과 온도를 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 탱크의 모든 구성 요소는 유압 및 공압을 포함한 이러한 압력을 견딜 수 있는 충분한 강도를 가져야 합니다.
3. 효과적인 교반 및 환기: 발효조에는 기체와 액체가 완전히 혼합되도록 교반 및 환기 장치가 설치되어 있어야 합니다. 이는 발효액 내 산소 용해를 촉진하여 미생물 성장 및 발효에 필요한 충분한 산소를 공급합니다.
4. 충분한 냉각 공간: 미생물의 성장과 대사 작용은 열을 발생시키므로 발효조에는 충분한 냉각 용량이 필요합니다. 이는 발효 과정의 각 단계에서 온도를 제어하고 조절하는 데 도움이 됩니다.
5. 사각지대 최소화: 탱크 내 사각지대를 최소화하여 먼지 축적을 방지하고 철저한 살균을 촉진해야 합니다. 이는 세균 오염을 예방하고 위생적인 발효 환경을 조성하는 데 도움이 됩니다.
6. 교반기의 밀폐성 확보: 교반기의 밀폐부는 누출을 최소화하기 위해 단단히 밀봉되어야 합니다. 이는 작동 중 발생할 수 있는 오염이나 물질 손실을 방지합니다.
발효조에는 일반적으로 두 세트의 교반기가 설치됩니다. 두 교반기 사이의 거리(S)는 교반기 직경의 약 3배입니다. 대형 발효조 또는 액면 깊이(HL)가 깊은 발효조에는 세 세트 이상의 교반기를 설치할 수 있습니다. 바닥에 있는 교반기는 공기 배출구에 가까울수록 좋으며, 바닥까지의 거리(C)는 교반기 직경(Di)과 같지만 Di의 0.8배보다 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 액면 순환에 영향을 미칠 수 있습니다.
명목 용량 (m³) | 내부 탱크의 직경 (mm) | 혼합축 회전 속도 (rpm) | 혼합축 동력 (kw) |
10 | 1800 | 160-260 | 17-22 |
15 | 2000 | 160-260 | 20-30 |
... | ... | ... | ... |
200 | 4600 | 140-240 | 215-360 |
명목 용량 (m³) | 내부 탱크 직경(mm) | 탱크 내부 높이 (mm) | 혼합축 회전 속도(rpm) | 혼합축 동력 (kw) |
0.05 | 300 | 700 | 300-350 | 0.55 |
0.1 | 400 | 800 | 300-350 | 0.75-1.1 |
0.2 | 500 | 1000 | 280-340 | 0.75-1.5 |
... | ... | ... | ... | ... |
5.0 | 1400 | 3200 | 180-220 | 7.5-18.5 |
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