Zhanghua | Proveedor de fermentadores y biorreactores personalizados

Zhanghua se ha convertido en un fabricante profesional y proveedor confiable de productos de alta calidad. Implementamos estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO durante todo el proceso de producción. Desde nuestra fundación, nos hemos adherido a la innovación independiente, la gestión científica y la mejora continua, brindando servicios de alta calidad que satisfacen e incluso superan las necesidades de nuestros clientes. Garantizamos que nuestro nuevo fermentador y biorreactor le brindará numerosos beneficios. Estamos siempre disponibles para atender sus consultas. Gracias a nuestra dedicación al desarrollo de productos y la mejora de la calidad del servicio, nos hemos ganado una excelente reputación en el mercado. Nos comprometemos a brindar a cada cliente en todo el mundo un servicio rápido y profesional que abarca los servicios de preventa, venta y posventa. Independientemente de su ubicación o actividad, estaremos encantados de ayudarle con cualquier problema. Si desea obtener más información sobre nuestro nuevo fermentador y biorreactor o sobre nuestra empresa, no dude en contactarnos. Este producto promueve el alivio de la fatiga y el estrés del trabajador, ya que facilita el trabajo y requiere menos intervención especializada.

Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. fabrica, exporta y suministra reactores de tanque agitado continuo y reactores encamisados ​​de tecnología de vanguardia de excelente calidad para equipos farmacéuticos. En los últimos años, hemos actualizado nuestras tecnologías para una fabricación más eficiente. Sus aplicaciones se han ampliado al campo de los reactores. Zhanghua se dedica al diseño, I+D, fabricación y actualización de reactores, equipos de secado, mezcladores, cristalizadores y secadores de filtro agitado Nutsche. Esperamos satisfacer las necesidades de nuestros clientes en diferentes sectores, países y regiones, ofreciéndoles productos de alta calidad y un servicio profesional. Si tiene alguna pregunta o problema, contáctenos en cualquier momento a través de la información de contacto que figura en nuestro sitio web.

Descripción de productos

Tanque de fermentación Tanque de alimentación

Material: SS304, SS316L, titanio, Hastelloy, revestido de PTFE

Ámbito de aplicación

Industria alimentaria : colorantes comestibles, cobertura de chocolate, rellenos, jarabes, aromatizantes, aditivos diversos, etc.

Industria de la medicina: ungüento médico, ungüento, loción, crema, varias vitaminas, etc.
Industria química : Se refiere a productos de uso diario: champú, detergente, crema, pasta de dientes, parafina, tinte para el cabello, etc.
Industria de adhesivos: licor de caucho, poliéster sulfurado, silicona, adhesivo termofusible, poliuretano, etc.

Condiciones básicas para el tanque de fermentación

El tanque de fermentación con agitación mecánica es uno de los tipos más comunes en las plantas de fermentación. Utiliza agitadores mecánicos para mezclar completamente el aire y el puré, y disolverse el oxígeno en este, garantizando así un suministro suficiente de oxígeno para el crecimiento, la reproducción y la fermentación microbiana. Los requisitos básicos para la fabricación de un tanque de fermentación son los siguientes:
➤Los tanques de fermentación deben tener una escala adecuada de diámetro a altura, que generalmente es de alrededor de 1,7 a 4, cuanto más largos sean los tanques, mayor será la tasa de utilización de oxígeno.
➤ Los tanques de fermentación pueden soportar cierta presión. Durante su funcionamiento normal o durante su desinfección, se encuentran bajo cierta presión (hidráulica y neumática) y temperatura, por lo que todos sus componentes deben tener cierta resistencia para soportar la presión.
➤ El dispositivo de agitación y ventilación en los tanques de fermentación hace que el gas y el líquido se mezclen completamente para garantizar que el caldo de fermentación disuelva el oxígeno.
Los tanques de fermentación deben contar con suficiente espacio de refrigeración. Durante el crecimiento y metabolismo microbiano, liberan mucho calor. Por lo tanto, para controlar la temperatura en las diferentes etapas del proceso de fermentación, deben contar con un área de refrigeración adecuada.
➤ Los tanques de fermentación deben minimizar los rincones muertos para evitar la acumulación de suciedad, de modo que puedan esterilizarse completamente para evitar la contaminación bacteriana.
➤ El sello de los agitadores debe ser hermético para minimizar las fugas.

Escala de tamaño del tanque de fermentación

Cada parte del tanque tiene una escala de tamaño específica. La relación altura-diámetro es de aproximadamente 1,7 a 4.
Los tanques de fermentación suelen estar equipados con dos juegos de agitadores. La distancia entre ambos juegos (S) es aproximadamente tres veces el diámetro del agitador. En tanques de fermentación de gran tamaño o con gran profundidad de líquido (HL), se pueden instalar tres o más juegos de agitadores. Es recomendable que el agitador en el fondo esté cerca de la salida de aire y la distancia al fondo del tanque (C) sea igual al diámetro del agitador (Di), pero no debe ser inferior a 0,8 veces Di, ya que esto afectará el ciclo del líquido.

Parámetros técnicos del tanque de fermentación

Volumen nominal (m³)	Diámetro del tanque interno (milímetros)	Velocidad de rotación del eje de mezcla (rpm)	Potencia del eje mezclador (kw)
10	1800	160-260	17-22
15	2000	160-260	20-30
...	...	...	...
200	4600	140-240	215-360

Parámetros técnicos del tanque de fermentación y siembra.

Volumen nominal (m³)	Diámetro del tanque interno (mm)	Altura del tanque interior (milímetros)	Velocidad de rotación del eje de mezcla (rpm)	Potencia del eje mezclador (kw)
0.05	300	700	300-350	0.55
0.1	400	800	300-350	0.75-1.1
0.2	500	1000	280-340	0.75-1.5
...	...	...	...	...
5.0	1400	3200	180-220	7.5-18.5

Software de diseño/cálculo

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