1. Der gesamte Zylinder ist nach dem Druckbehälter konstruiert und gefertigt.
2. Der gesamte Arbeitsprozess kann in einer geschlossenen Umgebung ablaufen.
3. In der Filtrationsphase beruht das Vakuum hauptsächlich auf dem Boden des Behälters. Um die Filtrationseffizienz zu verbessern, kann im Behälter ein Überdruck angelegt werden, der im Allgemeinen 0,1 MPa nicht überschreitet.
4. Nach dem Abtropfen des Filterkuchens kann dieser aufgrund seiner hohen Dichte durch gegenläufiges Schneiden und Anheben mit dem S-förmigen Paddel aufgelockert werden.
5. Während des Waschvorgangs übernimmt die Vorwärtsrotation und das Anheben des S-förmigen Paddels eine Rührfunktion, sodass die Waschflüssigkeit und die Materialien vollständig gewaschen werden.
6. Die Konstruktion des Chassis und des Zylinders ist nicht abnehmbar. Das Stütznetz und die Lochplatte sind auf dem Chassis aufgelegt, um den Flüssigkeitsdurchfluss zu erleichtern und die Installation des Filtertuchs zu vereinfachen.
7. Als Filtermedium kann Filtertuch, Vliesstoff oder Sintergewebe verwendet werden.
8. Die Entladung erfolgt durch den Rückstoß des S-förmigen Paddels, das das Material automatisch über den seitlichen Auslass entlädt.
9. Die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Rührwerks wird durch ein Getriebe erzeugt, das die Hauptwelle antreibt. Die Drehzahl wird über einen Frequenzumrichter geregelt. Der Hubvorgang wird durch einen Hydraulikzylinder ausgeführt, wobei der Hydraulikdruck zur Einstellung der Hubgeschwindigkeit angepasst wird.
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