Zylindrische Kegelfilterpresse – Konische Filterwaschanlage 2-in-1

(1) Vollständig geschlossenes System, die Betriebsbedingungen sind sehr gut, besonders geeignet zum Filtern und Waschen von giftigen, entzündlichen und explosiven gefährlichen Produkten sowie von köstlichen Lebensmitteln, biologischen Produkten, Arzneimitteln und biologischen Produkten, die keine Verschmutzung zulassen.

(2) Kontinuierlicher Betrieb mit extrem geringem Arbeitsaufwand. Der Betrieb ist flexibel, und der Betriebszyklus kann durch Anpassung der Filterdruckdifferenz, der Drehzahl, der Schneckenextrusionssteigung usw. an die sich ändernden Prozessbedingungen angepasst werden.

(3) Es kann nicht nur konzentrieren, sondern auch pressfiltrieren. Insbesondere wenn das Material gewaschen werden muss, kann es zunächst konzentriert, im Suspensionszustand gründlich gewaschen und anschließend pressfiltriert werden. Dadurch werden Materialhandhabung und Abfall reduziert und ein erneutes Aufschließen während des Waschens vermieden. Die Produktqualität ist sehr hoch.

(4) Die Maschine kann unter Bedingungen ohne Filterkuchenbildung einen sehr dünnen Filterkuchen auf der Oberfläche des Filtermediums oder Filters erzeugen. Die Filtrationsrate pro Filterflächeneinheit ist sehr hoch, daher ist die Anlage klein und kompakt.

(5) Die Materialien können bequem wiederholt gefiltert und gewaschen werden, sodass die Funktionen mehrerer Anlagenteile in einer einzigen Maschine vereint sind. Dadurch werden Anlagenkosten, Platzbedarf, Arbeitsaufwand, Energieverbrauch usw. erheblich reduziert. Die Kombination aus Zylinder-Kegel-Filter und Waschanlage eignet sich besonders für hohe Waschanforderungen, da die gefilterten Materialien wiederholt aufgeschlossen und gewaschen werden müssen. Dies spart Waschflüssigkeit.

(6) Das Material kann einer Druckfiltration unter höherem Druck unterzogen werden; alternativ kann auch eine Vakuumfiltration durchgeführt werden.

Um das Material zu erhitzen, zu kühlen oder wärmeerhalten und zu filtern, wird ein Mantel an der Außenseite des Filters angebracht, um den Anforderungen verschiedener Prozessbedingungen gerecht zu werden.