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Seit mehr als 48 Jahren sind wir auf die Bereitstellung von Anlagen zur industriellen Prozessentwicklung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und pharmazeutische Industrie spezialisiert.

Anwendung von multifunktionalen Filtrations-, Wasch- und Trocknungsanlagen in der Produktion stark korrosiver Chemikalien

In den letzten zehn Jahren haben Hastelloy-Werkstoffe aufgrund der rasanten Entwicklung der pharmazeutischen und chemischen Industrie in stark korrosiven Umgebungen, wie beispielsweise in der Petrochemie, der Rauchgasentschwefelung, der Fluorchemie, der Zellstoff- und Papierindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie in sauren Umgebungen, zunehmend an Bedeutung gewonnen. Ihr Anwendungsbereich erweitert sich stetig.

Gleichzeitig zeichnet es sich durch gute Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften aus, was die Wartung vor Ort erleichtert. Bei der Herstellung der 3-in-1-Multifunktionsanlagen zum Filtern, Waschen und Trocknen verzichtet Wuxi ZhangHua Machinery auf herkömmliche Korrosionsschutzmaterialien und verwendet stattdessen den fortschrittlicheren Korrosionsschutzwerkstoff Hastelloy für die Hauptkomponenten dieser Anlagen.

In einem geschlossenen Behälter wird das Fest-Flüssig-Gemisch nach der Kristallisation durch den Druckunterschied zwischen Vorder- und Rückseite des Filterkuchens von der festen Phase getrennt. Anschließend erfolgt der Prozess Filtration → Siebung → Nachfiltration → Nachsiebung → Filtration oder Pressfiltration → Trocknung. Die erste Filtration und die Nachfiltration nach der Reinigung bestehen darin, die Suspension aus kristallisierten Kristallen und Flüssigkeit durch eine poröse Sintergewebeplatte mittels Press- oder Saugfiltration zu leiten. Dabei werden die Kristalle (Feststoffpartikel) im Filtermedium zurückgehalten, während die Mutterlauge (Flüssigkeit) durch das Medium abgetrennt wird.

Gleichzeitig dient die Trocknungsphase der Drei-in-Eins-Anlage dazu, den Filterkuchen zu erhitzen, um die Feuchtigkeit schnell zu verdampfen und so den Trocknungseffekt zu erzielen. Die Verdampfungsgeschwindigkeit wird durch ein Vakuumverfahren in der Anlage beschleunigt, und die verdampfte Feuchtigkeit wird durch Zugabe von aufbereitetem Stickstoff und anderen Medien abgeführt, wodurch das Material schneller getrocknet und der Trocknungseffekt verbessert wird.

Angesichts der Tatsache, dass die Anlagen in der Pharma-, Chemie-, Pestizid-, Lebensmittel- und anderen Industrien weit verbreitet sein werden, werden verschiedene Unternehmen mit den Anlagen unterschiedliche Materialien verarbeiten.

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