Paracetamol ist unter verschiedenen Handelsnamen wie Baifuning, Biliton, Tylenol und Acetaminophen bekannt. Der internationale Freiname (INR) lautet Paracetamol. Es ist das am häufigsten verwendete nicht-entzündungshemmende fiebersenkende und schmerzlindernde Medikament. Seine fiebersenkende Wirkung ist vergleichbar mit der von Aspirin, die schmerzlindernde Wirkung jedoch schwächer. Es hat keine entzündungshemmende oder antirheumatische Wirkung. Es ist das wirksamste Acetanilid-Präparat.
Es eignet sich besonders für Patienten, die Carbonsäure-haltige Medikamente nicht vertragen. Es wird bei Erkältungen, Zahnschmerzen und anderen Beschwerden eingesetzt. Paracetamol ist außerdem ein Zwischenprodukt in der organischen Synthese, ein Stabilisator für Wasserstoffperoxid und eine fotografische Chemikalie.
Das neue Verfahren zur Paracetamol-Raffination und -Reinigung, das Funktionsprinzip der Drei-in-Eins-Filter-, Wasch- und Trocknungsmaschine
Die Maschine ist als Zylinder-Kegel-Konstruktion ausgeführt und verfügt über Heizmäntel am Zylinderkörper und am unteren Kegel, die das Material erwärmen oder kühlen können. Die Multifunktionsmaschine ist mit einer Hohlwelle und einem spiralförmigen Rührwerk mit variablem Winkel und variabler Steigung ausgestattet. Dieses rührt, rührt und hebt das Material an und befördert es beim Austragen. Im unteren Kegel ist ein konisches Filterelement mit relativ komplexer Struktur installiert. Am Boden der Maschine befindet sich entweder ein speziell entwickelter, totwinkelfreier Schnellöffnungsauslass oder ein totwinkelfreies pneumatisches Kugelventil.
In der Reaktionsphase werden die Reaktionsmaterialien von oben zugegeben. Die einzigartige Rührstruktur sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung der Materialien in der Maschine. Gleichzeitig werden die Materialien durch den Zylindermantel, den Kegelmantel, die Hohlwelle und die Hohlspirale erhitzt oder gekühlt. Dadurch wird eine vollständige Reaktion der Materialien in der Maschine gewährleistet.
In der Filtrationsphase filtert und trocknet die Maschine das Material durch Druckbeaufschlagung oder Vakuumierung. Anschließend wird Waschflüssigkeit hinzugefügt, sodass das Material in der Maschine automatisch mehrmals aufgeschlossen und gewaschen wird. Nach Erfüllung der Waschanforderungen wird es trocken gepresst. In der Trocknungsphase wird das Material durch Zylindermantel, Kegelmantel, Hohlwelle und Hohlband gleichzeitig erhitzt und von oben evakuiert. Die vakuumdichte Trocknung bei niedriger Temperatur ist ein weiterer Schritt. Nach dem Trocknen wird das Material automatisch versiegelt und ausgetragen.
Das neue Verfahren zur Raffination und Reinigung von Paracetamol. Die Produktvorteile der Drei-in-Eins-Maschine zum Filtern, Waschen und Trocknen:
1. Geschlossenes System: Das 3-in-1-Filter-, Wasch- und Trocknungssystem ist ein vollständig geschlossenes System. Produktion und Betrieb im geschlossenen System vermeiden die Belastung der Luft mit toxischen Substanzen und reduzieren gleichzeitig das Risiko von Vergiftungsunfällen für die Bediener.
2. Recycling: Materialien und Lösungsmittel werden nahezu vollständig zurückgewonnen, wodurch Abfälle durch Materialverluste und Lösungsmittelverflüchtigung vermieden werden, was große wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.
3. Multifunktionaler, integrierter Betrieb: Filtern, Waschen und Trocknen erfolgen in ein und demselben Gerät. Die Behälterwände sind mit Heizmänteln ausgestattet, um das Trocknen zu ermöglichen.
4. Kontinuierlicher Betrieb: Filtration und Trocknung erfolgen in einem kontinuierlichen System, ein nasser Filterkuchen entfällt. Die getrockneten Produkte können mechanisch zu den Wiege- und Verpackungsbereichen transportiert werden.
5. Einsparung von Arbeitskräften: Eine Person ohne technische Vorkenntnisse, die eine einfache Schulung absolviert hat, kann die Operation durchführen.
Öffnen, Schließen, automatische Zuführung und automatische Entladung erfordern keine Überwachung durch technisches Personal.
6. Gründliche Reinigung: Die Drei-in-Eins-Anlage zum Filtern, Waschen und Trocknen verfügt über automatische Sprüh- und Rührfunktionen. Dadurch kann der Filterkuchen vollständig gereinigt werden, was die Abwassermenge reduziert und die Kosten der Abwasserbehandlung senkt.
7. Saubere Produktion: Das multifunktionale Filtertrocknungssystem ist mit einem Staubabscheider ausgestattet, der den nach dem Trocknen entstehenden Staub auffängt und somit die Anforderungen an eine saubere Produktion erfüllt.
Neues Verfahren zur Paracetamol-Raffination und -Reinigung mittels einer Drei-in-Eins-Maschine zum Filtern, Waschen und Trocknen.
1. Rührreaktion: Diese Maschine ist eine Zylinder-Kegel-Konstruktion, die das Material in der Maschine für eine konstante Temperatur und Reaktionszeit erhitzen oder kühlen kann;
2. Druckfiltration oder Vakuumfiltration: Nach Abschluss der Reaktion wird das Filtrat durch Druckfiltration oder Vakuumfiltration filtriert. In der Filtrationsphase kann das Material aufgrund der guten Haftung zwischen dem Band und dem Filtermedium sowie des Abstreifeffekts in einer dünnen Filterkuchenschicht zurückgehalten werden. Unter optimalen Bedingungen wird eine hohe Filtrationseffizienz erzielt.
3. Kann mehrfach gewaschen und gefiltert werden: Nach dem Filtern und Trocknen des Materials kann Waschflüssigkeit hinzugefügt und in der Maschine mehrere automatische Reaktionen und Mischungen mit dem Material vor dem Waschen durchgeführt werden. Anschließend wird gefiltert und getrocknet, nachdem das Waschen und Filtern die Waschanforderungen erfüllt.
4. Vakuumtrocknung und -austrag: Nach dem Filtern und Trocknen des Materials wird dieses im Trockenmantel, der Hohlwelle und dem Spiralband gleichzeitig erhitzt und von oben vakuumiert, um es bei niedriger Temperatur zu trocknen. Anschließend erfolgt die automatische Versiegelung und der Austrag.
Neues Verfahren zur Paracetamol-Raffination und -Reinigung: Filtration, Waschen und Trocknen in einer Maschine – Technische Parameter
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