Los mejores fabricantes de tanques de fermentación para la industria farmacéutica | Zhanghua

Con un constante esfuerzo por alcanzar la excelencia, Zhanghua se ha convertido en una empresa orientada al mercado y al cliente. Nos centramos en fortalecer nuestras capacidades de investigación científica y en la prestación de servicios. Hemos creado un departamento de atención al cliente para brindar un servicio rápido, incluyendo seguimiento de pedidos. Nos esforzamos al máximo para atender a nuestros clientes durante todo el proceso, desde el diseño del producto, la I+D hasta la entrega. No dude en contactarnos para obtener más información sobre nuestros nuevos productos o sobre nuestra empresa. A largo plazo, este producto contribuye al ahorro de costes y a la rentabilidad de los fabricantes, además de contribuir al ahorro energético en beneficio del medio ambiente.

Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd., con años de desarrollo, comprende claramente las necesidades de los usuarios y los puntos débiles de la industria. Gracias a su sólida capacidad técnica, ha desarrollado un reactor de alta presión con tanque de siembra de 10 000 litros y agitador de alta calidad que satisface las necesidades de los usuarios y soluciona los problemas de la industria. El reactor de alta presión con tanque de siembra de 10 000 litros y agitador lanzado por la compañía se fabrica utilizando su tecnología avanzada de reciente desarrollo, que resuelve a la perfección los problemas más persistentes de la industria. Al reunir a las élites de la industria, Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. se propone aprovechar al máximo su conocimiento y experiencia para desarrollar y fabricar productos competitivos. Nuestro gran deseo es convertirnos en una empresa líder a nivel mundial.

Descripción de productos

Tanque de fermentación Tanque de alimentación

Material: SS304, SS316L, titanio, Hastelloy, revestido de PTFE

Ámbito de aplicación

Industria alimentaria : colorantes comestibles, cobertura de chocolate, rellenos, jarabes, aromatizantes, aditivos diversos, etc.

Industria de la medicina: ungüento médico, ungüento, loción, crema, varias vitaminas, etc.
Industria química : Se refiere a productos de uso diario: champú, detergente, crema, pasta de dientes, parafina, tinte para el cabello, etc.
Industria de adhesivos: licor de caucho, poliéster sulfurado, silicona, adhesivo termofusible, poliuretano, etc.

Condiciones básicas para el tanque de fermentación

El tanque de fermentación con agitación mecánica es uno de los tipos más comunes en las plantas de fermentación. Utiliza agitadores mecánicos para mezclar completamente el aire y el puré, y disolverse el oxígeno en este, garantizando así un suministro suficiente de oxígeno para el crecimiento, la reproducción y la fermentación microbiana. Los requisitos básicos para la fabricación de un tanque de fermentación son los siguientes:
➤Los tanques de fermentación deben tener una escala adecuada de diámetro a altura, que generalmente es de alrededor de 1,7 a 4, cuanto más largos sean los tanques, mayor será la tasa de utilización de oxígeno.
➤ Los tanques de fermentación pueden soportar cierta presión. Durante su funcionamiento normal o durante su desinfección, se encuentran bajo cierta presión (hidráulica y neumática) y temperatura, por lo que todos sus componentes deben tener cierta resistencia para soportar la presión.
➤ El dispositivo de agitación y ventilación en los tanques de fermentación hace que el gas y el líquido se mezclen completamente para garantizar que el caldo de fermentación disuelva el oxígeno.
Los tanques de fermentación deben contar con suficiente espacio de refrigeración. Durante el crecimiento y metabolismo microbiano, liberan mucho calor. Por lo tanto, para controlar la temperatura en las diferentes etapas del proceso de fermentación, deben contar con un área de refrigeración adecuada.
➤ Los tanques de fermentación deben minimizar los rincones muertos para evitar la acumulación de suciedad, de modo que puedan esterilizarse completamente para evitar la contaminación bacteriana.
➤ El sello de los agitadores debe ser hermético para minimizar las fugas.

Escala de tamaño del tanque de fermentación

Cada parte del tanque tiene una escala de tamaño específica. La relación altura-diámetro es de aproximadamente 1,7 a 4.
Los tanques de fermentación suelen estar equipados con dos juegos de agitadores. La distancia entre ambos juegos (S) es aproximadamente tres veces el diámetro del agitador. En tanques de fermentación de gran tamaño o con gran profundidad de líquido (HL), se pueden instalar tres o más juegos de agitadores. Es recomendable que el agitador en el fondo esté cerca de la salida de aire y la distancia al fondo del tanque (C) sea igual al diámetro del agitador (Di), pero no debe ser inferior a 0,8 veces Di, ya que esto afectará el ciclo del líquido.

Parámetros técnicos del tanque de fermentación

Volumen nominal (m³)	Diámetro del tanque interno (milímetros)	Velocidad de rotación del eje de mezcla (rpm)	Potencia del eje mezclador (kw)
10	1800	160-260	17-22
15	2000	160-260	20-30
...	...	...	...
200	4600	140-240	215-360

Parámetros técnicos del tanque de fermentación y siembra.

Volumen nominal (m³)	Diámetro del tanque interno (mm)	Altura del tanque interior (milímetros)	Velocidad de rotación del eje de mezcla (rpm)	Potencia del eje mezclador (kw)
0.05	300	700	300-350	0.55
0.1	400	800	300-350	0.75-1.1
0.2	500	1000	280-340	0.75-1.5
...	...	...	...	...
5.0	1400	3200	180-220	7.5-18.5

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