Большие преимущества многофункционального фильтропромывочного и сушильного оборудования «три в одном» при производстве ускорителя каучука М.

Ускоритель вулканизации каучука М, полное название ускорителя вулканизации каучука 2-меркаптобензотиазол, является универсальным ускорителем, широко используемым в различных видах каучука, и обеспечивает быстрое ускорение вулканизации натурального и синтетического каучука. Кроме того, он обладает определенными пластифицирующими и антивозрастными свойствами и может использоваться в качестве замедлителя в хлоропреновом каучуке. В связи с быстрым развитием автомобильной и шинной промышленности нашей страны спрос на ускорители вулканизации каучука и их производные постоянно растет.

В то же время, производственный процесс ускорителя каучука М как в стране, так и за рубежом приводит к образованию значительного количества «трех отходов». Без преувеличения можно сказать, что проблема загрязнения окружающей среды в процессе производства ускорителя каучука М стала основным препятствием, ограничивающим его развитие. Поэтому разработка относительно экологически чистой технологии производства стала актуальной задачей в индустрии каучуковых добавок, а также усиление мер по переработке и утилизации «трех отходов», образующихся в текущем производственном процессе. В связи с этой новой ситуацией инженеры компании ZhangHua Machinery разработали и внедрили инновационную конусно-бочкообразную фильтрующую, моечно-сушильную машину, которая решила проблемы клиентов и внесла вклад ZhangHua в охрану окружающей среды страны.

В настоящее время отечественные производственные предприятия в основном используют анилиновый метод, при котором анилин в качестве сырья реагирует с сероуглеродом и серой. Этот метод подразделяется на метод высокого давления и метод нормального давления.

Благодаря возможности непрерывного производства и низкой себестоимости, метод высокого давления пользуется популярностью в отрасли. В последние годы большая часть отечественного производства выбирает метод высокого давления. Метод получения анилина под высоким давлением заключается в синтезе трех сырьевых материалов — анилина, CS2 и серы — при высокой температуре и высоком давлении, а затем в проведении ряда последующих этапов обработки, разделения и очистки для получения ускорителя каучука М. Классический процесс выглядит следующим образом:

(1) Сначала анилин и CS2 растворяют при 220-280°C и 8,0-10,0 МПа для реакции с получением неочищенного продукта M;

(2) Затем посредством ряда процессов разделения, таких как растворение щелочью, окисление, фильтрация, подкисление, обезвоживание и сушка, получают мелкодисперсный продукт М;

(3) В зависимости от различных методов постобработки, их можно разделить на кислотно-щелочной метод и метод с использованием растворителя.

Процесс производства анилина под высоким давлением характеризуется стабильными условиями, низкой себестоимостью и высоким качеством продукции, однако он также сопряжен с высоким расходом сырья и высокими издержками, связанными с прерывистым характером производства. Весь процесс реакции протекает с перерывами, а степень непрерывной механизации низка. В конечном итоге, ускоритель М и растворитель удаляются или экстрагируются центрифугой, разделение твердой и жидкой фаз и сушка осуществляются на нескольких независимых установках. Операция является громоздкой и трудоемкой. К недостаткам относятся большие объемы производства, плохие условия эксплуатации, нестабильное качество продукции и другие. Кроме того, использование центрифуг в присутствии органических растворителей повышает риски для безопасности.

В то же время, наблюдается большой объем сброса сточных вод, высокая электроэнергетическая нагрузка, высокотемпературный синтетический отходящий газ H2S и избыток CS2 не перерабатываются, а выбрасываемый сероводород серьезно загрязняет окружающую среду. Поэтому дальнейшее повышение выхода продукции, снижение затрат, энергосбережение и сокращение выбросов стали неотложными задачами, требующими решения.

Новый процесс очистки ускорителя вулканизации каучука М позволяет полностью использовать сырье, отличается низкой себестоимостью, простотой процесса, энергосбережением и экологичностью.

Технологические этапы многофункционального фильтрующего оборудования «три в одном», разработанного и производимого компанией Wuxi ZhangHua Machinery, следующие:

(1) В реакционный сосуд добавить раствор натриевой соли ускорителя вулканизации сырого каучука М, добавить воду для контроля массовой концентрации натриевой соли до 55-65%, добавить по каплям разбавленную серную кислоту и нейтрализовать pH раствора до 7-10;

(2) Добавить экстрагент к раствору, полученному в предыдущем процессе, затем подавать чистый кислород, температуру реакции контролировать на уровне 40-50 °C, а экстрагент представляет собой смешанный раствор воды, 27,5 мас.% перекиси водорода и 93 мас.% серной кислоты;

(3) Добавьте разбавленную серную кислоту к раствору, полученному на шаге (2), отрегулируйте значение pH до 5-9, а скорость вращения мешалки трехкомпонентного реактора составляет 50-60 об/мин;

(4) Затем с помощью многофункционального фильтрующего оборудования «три в одном» сначала происходит отстаивание, промывка, а затем фильтрация, промывка и повторная сушка. После обработки получают высококачественный ускоритель вулканизации резины М.

Технические преимущества многофункционального фильтрующего оборудования «три в одном», предназначенного для промывки и сушки, производства компании ZhangHua Machinery:

(1) Новый метод рафинирования позволяет в полной мере использовать сырье, имеет низкую стоимость, энергосбережение и защиту окружающей среды, прост и удобен для крупномасштабного промышленного производства;

В неочищенную натриевую соль М пропускают чистый кислород, который катализирует реакцию промежуточных продуктов — бензотиазола и анилинобензотиазола — в неочищенной натриевой соли М с серой, в результате чего образуется М, тем самым увеличивая содержание М в неочищенной соли М. Этот метод позволяет полностью использовать сырье и экономить средства.

(2) Высококачественный каучук способствует достижению М, имеет яркий цвет, на 0,5-1,5% более высокую чистоту, чем предшествующий уровень техники, на 2-4% более высокий выход, на 1-1,5 ч более короткое время окисления и на 200-400 юаней/тонну более низкую стоимость.

Специальное многофункциональное фильтрующее оборудование «три в одном» для промывки и сушки при производстве ускорителя вулканизации каучука М обеспечивает механизацию и автоматизацию производственной линии по очистке ускорителей вулканизации каучука методом растворителя, эффективно решает проблему испарения растворителя, снижает энергопотребление, обеспечивает безопасные условия эксплуатации, низкую трудоемкость и низкие эксплуатационные расходы. С целью решения проблемы образования большого количества сточных вод в процессе кислотно-щелочной очистки, разработанное и произведенное компанией Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. многофункциональное фильтрующее оборудование «три в одном» для промывки и сушки позволяет значительно сократить объем сточных вод.