Исследование универсальной машины для рафинирования, очистки, фильтрации, промывки и сушки ускорителя каучука.

Ускоритель МБТ является продуктом с наибольшим выходом среди ускорителей вулканизации каучуков.Преимуществами кислотно-щелочного метода М являются хорошее качество, высокая чистота и хороший эффект применения резиновых изделий. Однако процесс кислотно-щелочного производства, обычно используемый в Китае, имеет такие проблемы, как высокий расход сырья в процессе рафинирования и серьезное загрязнение окружающей среды. Образующиеся сточные воды имеют характеристики высокой солености, высокой концентрации загрязняющих веществ и трудно разлагаются, поэтому очистка сточных вод затруднена.

В то же время в процессе кислотно-щелочного производства также возникает проблема сброса отработанных газов и отходов. Более чистая технология производства ускорителей также стала горячей точкой и трудностью в разработке технологий в индустрии резиновых добавок в последние годы.

Анализ более чистого производственного процесса резинового ускорителя
Чистое производство ускорителей каучука в последние годы также стало горячей точкой и трудностью в разработке технологий в производстве резиновых добавок.

В процессе очистки используется метод растворителя, а первоначальные процессы растворения щелочи и кислотного осаждения заменяются органическими растворителями. Раньше для производства 1 тонны требовалось более 20 тонн разбавленного щелока, разбавленной серной кислоты и технологической воды, но теперь не используются растворители с водой. Естественно, без воды не будет образовываться сточная вода, и цель очистки источника будет достигнута.

Исходя из внутреннего годового производства ускорителей в 200 000 тонн, после продвижения всей отрасли годовое производство сточных вод может быть уменьшено на 4 миллиона тонн, сброс неорганической соли (сульфат натрия) более чем на 100 000 тонн, а Выброс ХПК на 800 т. Проведена комплексная утилизация отходящих газов.

Требования безопасности более чистого производства для резиновых ускорителей
Защита окружающей среды, безопасный и эффективный выбор новых органических растворителей является ключом к очистке растворителя.Существующие методы экстракции растворителем в основном включают кристаллизацию растворителя, дистилляцию-экстракцию, экстракцию твердой жидкостью, экстракцию жидкость-жидкость и т. д., но технология не достаточно идеально. .
В настоящее время органические растворители могут быть выбраны из толуола, сероуглерода, анилина, бензола и т.п.


(1) Использование сероуглерода в качестве растворителя, контроль затрат и контроль безопасности являются важными вопросами.Хотя качество является стабильным и продукт может соответствовать международным требованиям, необходимо повысить безопасность, поскольку сероуглерод легко воспламеняется и взрывоопасен.
(2) Когда анилин используется в качестве растворителя, анилин слабо растворим в воде, что увеличивает количество анилина в растворе, что не способствует производству.
(3) В качестве растворителей используются бензол и толуол, которые плохо растворяются в смоле и влияют на чистоту продукта M. Необходимо также учитывать восстановление растворителя, а бензол и толуол легко воспламеняются и взрывоопасны, имеют низкий коэффициент безопасности и являются летучими. и вызывают потерю растворителя в воздухе. , что приводит к увеличению производственных затрат, но также вредно для атмосферной среды.

Технологические этапы полностью закрытой машины для промывки и сушки фильтров для рафинирования и очистки ускорителя каучука методом растворителя
(1) Добыча и очистка
Сначала в реактор добавляют составной растворитель (композитный растворитель представляет собой смесь сероуглерода, хлороформа и тетрахлорэтилена), начинают перемешивание и кипячение с обратным холодильником, регулируя скорость перемешивания, затем медленно добавляют неочищенный продукт 2-меркаптобензотиазола, синтезированный по традиционной методике. метод высокого давления в реактор. В процессе температура поднималась до 60°С для экстракции и очистки;
(2) Промывка и очистка
После завершения нагревания температуру снижают до 25°C, а затем проводят разделение твердой и жидкой фаз (твердый продукт и маточный раствор смешанного растворителя получают после разделения твердой и жидкой фаз, а полученный маточный раствор смешанного растворителя перегоняют. для получения смешанного растворителя для повторного использования), а отделенное твердое вещество отделяют с помощью составного растворителя. После промывки получают влажный продукт;
(3) Низкотемпературная сушка
Полученный влажный продукт сушили (температура сушки 110°С, время сушки 5 ч) и после сушки получали очищенный ускоритель вулканизации 2-меркаптобензотиазол.
(4) Внешний вид полученного очищенного ускорителя представляет собой светло-желтый порошок с начальной точкой плавления 175,0 o C. Анализ ВЭЖХ показывает, что продукт имеет чистоту 98,66% и выход 93,72%.

Технические особенности
(1) Одна машина является многоцелевой и может выполнять различные операции, такие как реакция, экстракция, фильтрация, повторная фильтрация, промывка и сушка в одной машине, а готовый продукт может быть получен напрямую.


(2) Гибкость в эксплуатации велика, и рабочий цикл можно регулировать, регулируя перепад давления на фильтре, скорость вращения, шаг экструзии шнека и т. Д., Чтобы адаптироваться к изменениям условий процесса.
(3) Машина может образовывать очень тонкую фильтровальную корку на поверхности фильтрующей среды или фильтра при условии отсутствия фильтрационной корки.Скорость фильтрации на единицу площади фильтра очень высока, поэтому оборудование небольшое и компактное.
(4) Полностью закрытая система с хорошей рабочей средой, особенно подходящая для работы с токсичными, легковоспламеняющимися и взрывоопасными продуктами, а также вкусными пищевыми продуктами, биологическими продуктами и фармацевтическими препаратами, которые не должны загрязняться.


(5) Его можно концентрировать и фильтровать. В частности, когда необходимо промыть материал, материал можно сначала сконцентрировать, промыть во взвешенном состоянии и, наконец, отфильтровать под прессом, что может уменьшить обработку материала, уменьшить количество отходов и не требует повторного измельчения во время мойка Качество обработанного продукта очень высокое.
(6) Его можно использовать для трех операций реакции, фильтрации и сушки, так что функции трехблочного оборудования могут быть выполнены на этом одном оборудовании, так что стоимость оборудования, площадь пола, трудоемкость, потребление энергии и т. д. сильно сокращаются.


(7) Энергопотребление этой машины низкое, а экструдированный осадок на фильтре обычно имеет более низкое содержание воды, чем плоская машина «три в одном», и операция также удобна.

Поскольку страна уделяет все больше и больше внимания вопросам защиты окружающей среды, Wuxi ZhangHua и научно-исследовательские институты активизировали свои исследования в области метода растворения. Недавно разработанная полностью закрытая установка для промывки и сушки фильтров может соответствовать требованиям безопасности при переработке каучука методом растворителя. и процесс очистки.Осуществите чистое производство и заложите прочную основу для долгосрочного развития индустрии резиновых добавок!