Конус цилиндра для промывки и очистки фильтра из полифениленового эфира, полипропиленовой смолы, два в одном

Смола на основе полифениленового эфира PPO представляет собой термопластичную смолу, которая относится к пяти общетехническим пластмассам. Обладает отличными физико-механическими свойствами, термостойкостью и электроизоляцией. Его низкая гигроскопичность, высокая прочность, хорошая размерная стабильность и сопротивление ползучести при высоких температурах являются лучшими среди всех термопластичных инженерных пластиков.

В настоящее время модификация смешения является важной мерой модификации простого полифениленового эфира. Модификация смешивания имеет отличные комплексные характеристики и широко используется во многих областях, таких как автомобильная промышленность, электротехника и электроника, офисное оборудование, точные инструменты и текстильное оборудование.





Полифениленовый эфир имеет значительные перспективы применения, особенно в производстве высокопроизводительных печатных плат.

В качестве смешивающего компонента он эффективно устраняет дефекты обычных подложек печатных плат, таких как кольцевой водород и фенольная смола, подверженных плохим диэлектрическим свойствам, низкой термостойкости, высокой скорости теплового расширения и плохой влагостойкости. В частности, низкомолекулярные смолы позволяют не только улучшить смачиваемость смолы, реализовать пропитку при комнатной температуре и значительно улучшить текучесть смолы при формовании, но и не требуют предварительной функционализации сырья. с меньшей молекулярной массой, его можно относительно быстро растворить в жидкой эпоксидной смоле при определенной температуре, чтобы получить систему с соответствующей вязкостью, улучшить пропитку армирующих материалов и улучшить текучесть клеевых листов, чтобы можно было достичь высокого содержания с система эпоксидной смолы с хорошими технологическими свойствами. Отвержденная система обладает лучшей термостойкостью, диэлектрическими свойствами и вязкостью разрушения.

Поэтому получение полифенилового эфира высокой чистоты и низкой молекулярной массы имеет большое практическое значение.


Анализ существующего процесса фильтрации и промывки смолы полифениленового эфира PPO
После выделения полифениленового эфира его необходимо отфильтровать и промыть перед подачей в сушилку Требования к процессу: 1. Общее содержание летучих веществ в осадке на фильтре снижается до уровня менее 60% от общего веса осадка на фильтре, и хороший растворитель (такой как толуол) уменьшается до 10% от общего веса осадка на фильтре.При избыточном содержании хорошего растворителя ниже 10% полифениленовый эфир прилипает к внутренней стенке сушилки во время процесса сушки, что приводит к снижение эффективности сушки и даже повреждение сушилки. 2. Сведите к минимуму разрушение частиц в процессе фильтрации и промывки, особенно частицы размером менее 100 мкм следует контролировать в пределах 15%, слишком большое количество мелкого порошка увеличит вероятность загрязнения пылью и взрыва пыли при последующей обработке.




Процесс последующей обработки полифениленового эфира в предшествующем уровне техники обычно представляет собой: разделение твердой и жидкой фаз (фильтрация) → диспергирование и очистка (обычно диспергирование путем перемешивания) → вторичное разделение твердой и жидкой фаз (повторная фильтрация) → сушка и другие стадии. В большинстве случаев, как минимум: 2-3 раза разделения твердой и жидкой фаз (фильтрация), 1-2 раза дисперсионной очистки, 1-2 раза сушки, этот процесс требует большого количества оборудования и длительного времени обработки (время диспергирования).>10 мин), эффективность низкая, а скорость разрушения частиц высока.Трудно гарантировать, что скорость разрушения частиц не увеличится при максимально возможном снижении концентрации хороших растворителей (таких как толуол).
Кроме того, для снижения содержания хорошего растворителя в фильтрационной лепешке часто добиваются увеличения числа очисток, увеличения количества метанола, увеличения времени очистки и увеличения интенсивности перемешивания.

Вытекающие из этого проблемы: время обработки материала велико, эффективность низкая, а скорость поломки увеличивается, что приводит к высокой скорости измельчения мелкого порошка. Следовательно, существует противоречие между уменьшением концентрации хорошего растворителя (толуола) и уменьшением содержания мелкодисперсных частиц в полифениленовом эфире в предшествующем уровне техники.





Технический анализ двух конических фильтров и одного фильтра в процессе фильтрации под давлением и промывки смолы полифениленового эфира PPO
Текущий процесс разбросан, и используется много оборудования.Производственный процесс нескольких оборудований может быть собран в конический фильтр «два в одном», а затем производство осуществляется поэтапно, то есть разделение твердой и жидкой фаз. проводится в одном оборудовании, а затем проводится многократное диспергирование и очистка, и, наконец, проводится сушка.Во время диспергирования и очистки устраняется проблема чрезмерного измельчения материалов, вызванная усиленным массопереносом и перемешиванием, и при этом сохраняется непрерывность производства.

В течение всего производственного процесса нет вторичной передачи материалов, что экономит время, затрачиваемое на передачу материалов.Как правило, передача материалов не занимает много времени при обычном производстве, но в реальном производстве всегда возникают проблемы с блокировкой материала. конвейер, который продлевает весь производственный цикл.
(1) Процесс разделения твердой и жидкой фаз
Разделение твердой и жидкой фаз выполняется на жидкой суспензии для получения осадка на фильтре из полифениленового эфира.В процессе разделения используется метод фильтрации под давлением, при фильтрации под давлением в процессе разделения твердой и жидкой фаз можно избежать кипения растворителей с низкой температурой кипения. Толщина осадка на фильтре из полифениленового эфира контролируется на уровне 10~50 мм, и для достижения высокоэффективной фильтрации используется метод тонкой фильтрации осадка на фильтре.


(2) Процесс очистки
Осадок на фильтре, полученный в процессе разделения твердой и жидкой фаз, распыляется и очищается очищающей жидкостью, при этом распыляемая очищающая жидкость выливается одновременно; контролируя количество очищающей жидкости, температуру очищающей жидкости и давление очистки, может быть дополнительно получен лучший эффект стирки.
(3) Предварительная сушка
В процессе предварительной сушки можно использовать обычные методы сушки, такие как сушка с продувкой газом или центрифужная сушка, для удаления растворителя с поверхности фильтрационной корки. Способ продувки и осушки газа, например, с использованием инертного газа для очистки и осушки, причем температура осушительного газа устанавливается в пределах от 1 до 200°С.

Конический фильтр «два в одном» объединяет процесс производства полифениленэфирной смолы PPO для фильтрации и промывки, упрощает трубопровод, снижает сложность очистки и очистки высокомолекулярных полимеров, повышает чистоту продукта и способствует повышению стабильности качества продукта. : и делает растворитель, катализаторы и другую переработку, а также для достижения эффекта экономии энергии и защиты окружающей среды.





Принцип работы конического фильтра «два в одном»
Конус или цилиндр конического фильтра «два в одном» оснащен многослойной диафрагмой и фильтрующим материалом, наложенным друг на друга, образуя фильтрующее устройство Внутренняя часть оснащена перемешивающим валом и многоугольным винтом с переменным ходом. устройство перемешивания для фильтрации материала Операции перемешивания, подъема и очистки, автоматическое выталкивание осадка на фильтре при разгрузке, эта машина может использоваться для вакуумной фильтрации или фильтрации под давлением. Во время процесса фильтрации скребок в машине непрерывно соскребает осадок на сетке фильтра, так что материал фильтруется в условиях тонкого слоя осадка на фильтре, а скорость фильтрации очень высока.
Если материал необходимо промыть, суспензию можно сначала отфильтровать и высушить в машине, а затем можно добавить промывочную жидкость, а осадок на фильтре можно повторно смешать с помощью скребка, мешалки и экструзионного шнека в машине. а затем под давлением или остаточную суспензию фильтруют в осадок на фильтре путем вакуумирования.

Таким образом, повторная фильтрация суспензии повторяется много раз для тщательной промывки материалов, и, наконец, весь фильтрационный осадок выгружается из машины.
(1) Фильтрация под давлением или вакуумная фильтрация
Подайте смесь твердой и жидкой фаз, полученную в расположенном выше по потоку реакционном котле или кристаллизационном оборудовании, в резервуар двух комплектов одного оборудования, откройте нижний выход фильтрата и подайте сжатый воздух или газообразный аммиак в оборудование для повышения давления прореагировавшей смеси твердой и жидкой фаз. пока содержимое машины не высохнет. Вакуум также может быть создан на выходе фильтрата для вакуумной фильтрации материала до тех пор, пока фильтрат не будет слит.

При фильтрации полый вал и полый спиральный ремень можно вращать по часовой стрелке (если смотреть сверху), чтобы поднять материал, а полый спиральный ремень может ограничивать толщину слоя фильтрационной корки при вращении, так что материал находится в тонкий быстрый пирог Чрезмерная скорость в условиях слоя для увеличения скорости фильтрации Для материалов, которые легко фильтровать, нет необходимости перемешивать материалы во время фильтрации, а непосредственно сушить материалы.
(2) Можно промывать и фильтровать несколько раз
После того, как некоторые материалы отфильтрованы, их необходимо промыть несколько раз.После того, как материалы высушены в машине, промывочная жидкость может быть добавлена ​​к верхнему впускному отверстию для промывочной жидкости, а затем фильтрационная лепешка может быть равномерно репульпирована путем перемешивания полого вала. и полую ленту. , повторно взболтайте и равномерно перемешайте, а затем высушите материал. Если однократной стирки недостаточно, ее можно стирать несколько раз, а вышеуказанные шаги можно повторять много раз Операция удобна, а трудоемкость чрезвычайно низкая.

Промывка материалов вышеуказанным методом называется методом прерывистой стирки.Поскольку материалы каждый раз отжимаются насухо, а промывочная жидкость добавляется для промывки, несмотря на то, что клапаны открываются и закрываются большее количество раз во время работы, используется меньше промывочной жидкости. машина также может выполнять непрерывную стирку материала, то есть моющая жидкость непрерывно подается насосом или другими способами, а давление моющей жидкости используется для фильтрации, полый вал и полая лента непрерывно перемешивается, и фильтрат непрерывно выгружается из выпускного отверстия фильтрата. Пока не будут выполнены требования к промывке, осадок на фильтре, наконец, прессуется всухую. Этот метод непрерывной промывки обычно требует больше промывочной жидкости, чем прерывистая промывка, но он более удобен в эксплуатации.