Оборудование для усовершенствования промывочного котла из полиэфирэфиркетона и смолы PEEK Фильтрация и промывка сушилки «три в одном»

Полиэфирэфиркетон (PEEK) представляет собой специальный конструкционный пластик с высокой термостойкостью, который обладает высокой термостойкостью среди термопластов, а также обладает отличной механической прочностью, электрическими свойствами и радиационной стойкостью.Он может быть экструдирован, Обрабатываются такие методы обработки, как впрыск и прессование в формы, а профили также могут быть обработаны методами механической обработки. PEEK широко используется в специальных отраслях, таких как аэрокосмические детали, специальные механические детали, военные конструкционные детали, военные электронные детали, ядерная энергетика и другие высокотехнологичные области.
Поскольку полиэфиркетон прямого производства содержит большое количество неорганических ионов, при использовании в электронных и электрических приложениях присутствие неорганических ионов снизит изоляционные характеристики полиэфиркетона, и это будет вредно для полупроводников и проводниковых материалов во время использования. Возникает коррозия, а затем происходит утечка или ухудшаются характеристики устройства, что приводит к снижению стабильности или отказу устройства. Следовательно, необходимо уменьшить содержание неорганических ионов в полиэфиркетоне, когда он используется в электронных и электрических приложениях.





Полиэфирэфиркетон Процесс очистки PEEK Анализ существующего процесса
(1) Процесс очистки ацетона
Перенесите сырую смолу PEEK из бункера в ацетоновый рафинировочный котел через систему пневмотранспорта, добавьте определенное количество 95% ацетона, используйте пар для непрямого нагрева рафинировочного котла до 56 ° C и осуществите перемешивание при постоянной температуре. используется в качестве экстрагирующего агента для извлечения сырого продукта дифенилсульфона, после перемешивания в течение определенного периода времени материал автоматически расслаивается, верхний слой представляет собой раствор дифенилсульфона в ацетоне, нижний слой представляет собой смолу PEEK, фторид натрия и небольшое количество нерастворенный дифенилсульфон и раствор верхнего слоя (содержащий дифенилсульфон, фенилсульфон, ацетон) отжимают в котел для перегонки ацетона (атмосферное давление, температура 56°С) через сетчатый фильтр и добавляют ацетон в котел для рафинирования ацетона для экстракции ( используется для растворения нерастворенного дифенилсульфона.) Этот процесс повторяется около 8 раз, чтобы получить соответствующую сольсодержащую смолу PEEK. Пар из резервуара для перегонки ацетона конденсируется в первичном и вторичном конденсаторах (эффективность глубокой конденсации замерзающей воды составляет 90%), а затем жидкий ацетон возвращается в промежуточный резервуар для ацетона и повторно используется в резервуаре для очистки. Переработанный ацетон использовался в течение первых 7 раз процесса очистки ацетона, а свежий ацетон использовался в последний раз.


(2) Процесс очистки воды
Перенесите содержащую соль смолу PEEK в котел для очистки воды, добавьте определенное количество деионизированной воды в котел для очистки воды, нагрейте до 90 ° C, перемешайте при постоянной температуре в течение 1 часа, чтобы растворить фторид натрия, и дайте постоять. какое-то время. Затем откройте клапан резервуара для хранения с высоким содержанием рассола, подайте азот для фильтрации фторида натрия в резервуаре для очистки воды в резервуар для хранения с высоким содержанием соли, повторите этот процесс 2 раза, большая часть солей натрия будет удалена, затем закройте хранилище с высоким содержанием рассола. клапан резервуара, Сточные воды с высоким содержанием солей в резервуаре перекачиваются в трехступенчатый испаритель для испарения и опреснения при атмосферном давлении.Трехкорпусный испаритель использует пар в качестве источника тепла.
Добавьте небольшое количество раствора фосфорной кислоты в резервуар для очистки воды для промывки (фосфорная кислота в основном предназначена для регулировки pH), после перемешивания и промывки откройте клапан промежуточного резервуара фосфорной кислоты и используйте азот для фильтрации разбавленного раствора фосфорной кислоты. в баке очистки воды в промежуточный бак фосфорной кислоты для рециркуляции.

Затем снова добавьте деионизированную воду в котел для промывки воды для продолжения очистки (небольшое количество фторида натрия), этот процесс повторяется примерно 6 раз, пока проводимость водного раствора не станет 10 мкс/см, фильтрат после этой части промывки выгружается. в резервуар для повторного использования очищенной воды. Деионизированная вода в резервуаре для хранения воды повторного использования может быть повторно использована в качестве очищенной воды в следующей партии предварительной обработки. Удалите влажный продукт PEEK из смолы фторида натрия на следующем этапе.


(3) Процесс центрифугирования
Влажная смола PEEK после очистки водой переносится в центрифугу для герметичного центрифугирования с получением смолы PEEK, которую необходимо высушить.
(4) Процесс сушки
Отцентрифугированную влажную смолу PEEK переносят в двухконусную роторную вакуумную сушилку с помощью вакуумного отсоса для вакуумной сушки (около 140°C).




В существующем процессе очистки полиэфирэфиркетона PEEK часто используются единичные операции, такие как многократная промывка растворителем, многократная фильтрация, многократная промывка нагреванием и водой, а также сушка Эти единичные операции обычно выполняются с помощью котлов для рафинирования, котлов для промывки водой, фильтр-прессов или единичного оборудования. такие как центробежный фильтр, бак для промывки и осушитель, работают независимо друг от друга, а различное единичное оборудование подключается к большому устройству с длительным процессом, а материалы транспортируются между оборудованием по трубопроводам или другими способами Каждая единичная операция соответствует соответствующему единичному оборудованию, и оборудование рассредоточено.Большая утечка соединения оборудования приведет к загрязнению материалов и окружающей среды.


Чтобы преодолеть недостатки существующей технологии очистки полиэфирэфиркетона (PEEK), новое многофункциональное оборудование конического фильтра, промывки и сушки «три в одном» (номер патента: ZL202022908020.2), разработанное Wuxi ZhangHua, может полностью удовлетворить требования автоматический процесс очистки полиэфирэфиркетона (PEEK)), этот метод может не только получать полиэфиркетон с низким содержанием неорганических ионов, но также может эффективно перерабатывать и повторно использовать очищающий агент.По сравнению с текущим методом, он экономит время, энергию Экономия и очищение полиэфира Эфиркетоновая смола обладает характеристиками высокого качества и имеет преимущества простого процесса и простоты в эксплуатации.




Конический фильтр, промывка и сушка три в одном, технические характеристики
(1) Процесс производственной системы полностью закрыт
Благодаря инновационному применению полностью закрытой системы транспортировки материала можно полностью реализовать полностью закрытый производственный процесс от начала кристаллизации до конца упаковки. Конический фильтр, система промывки и сушки «три в одном» представляет собой полностью закрытую систему, а производственный процесс больше соответствует требованиям GMP.


(2) Безопасность и защита окружающей среды
Благодаря конической полностью закрытой операции «три в одном» можно полностью избежать загрязнения воздуха рабочей среды растворителями во время производственного процесса и в то же время уменьшить количество несчастных случаев с отравлением оператора, вызванных контактом с токсичными веществами. Это преимущество еще более важно сегодня, когда призывы к охране окружающей среды и охране труда растут с каждым днем.
(3) Высокоскоростная промывка, поскольку это оборудование может повторно перемешивать и приостанавливать осадок на фильтре во время операции промывки, так что осадок на фильтре можно промыть очень тщательно.


(4) Работа под давлением или вакуумом для разделения твердой и жидкой фаз. При фильтрации осадок на фильтре распределяется равномерно, а эффект разделения твердой и жидкой фаз хороший.
(5) Когда материал нагревается в контейнере, он цепляется за внутреннюю стенку контейнера и вращается снизу вверх с внутренней нагревательной лентой в верхнюю часть контейнера, а затем закручивается вниз по основному валу.

Материал всегда распределяется и перемещается на протяжении всего процесса сушки, обеспечивая сбалансированный нагрев.
(6) Чистое производство. Конический фильтр, промывка и сушка «три в одном» могут работать в закрытом режиме и оснащены пылесборником для полного сбора пыли, образующейся после сушки, что может соответствовать производственным и эксплуатационным требованиям высокой чистоты.


(7) Высокий выход продукта и полное восстановление растворителя. Поскольку вся производственная система представляет собой полностью закрытую систему, материалы и растворители могут быть полностью восстановлены на 100 %, что позволяет избежать отходов, вызванных пропуском материалов, наследством и улетучиванием растворителей, что дает большие экономические преимущества, особенно при обработке материалов и использовании. растворители Тем более при более высоких значениях.
(8) Высокая степень автоматизации и простота освоения.

Каждый процесс выполняется поэтапно, и меры безопасности выполнены.Операторы могут завершить операцию после простого обучения, и интенсивность работы значительно снижается.
(9) Для высококоррозионных материалов внутренняя часть оборудования может быть облицована коррозионно-стойкими материалами.Вал мешалки, механическое уплотнение и компоненты выпускного шарового клапана изготовлены из специальных сплавов с превосходной коррозионной стойкостью.

(10) В корпусе перед фильтрацией можно проводить перемешивание, перемешивание и взбивание, а после фильтрации в корпусе проводить различные технологические операции, такие как очистка, регенерация и сушка.

Он имеет характеристики упрощения технологического процесса, повышения эффективности производства, предотвращения загрязнения материала, удобной замены материала, а также механической и электрической интеграции. В то же время площадь завода для всего производственного процесса значительно сокращается, а основные инвестиционные затраты клиентов снижаются.