Visão geral do equipamento de máquina de lavar e secar filtro de equipamento barril-cone específico para antibióticos
A penicilina sódica é adequada para infecções causadas por bactérias sensíveis, como erisipela suína, antraz, gangrena enfisematosa, edema maligno, actinomicose, ferrugem equina, necrobacteriose, pielonefrite bovina, leptospirose e mastite, inflamação uterina, pneumonia, sepse, etc. Deve ser usado em combinação com a antitoxina tetânica no tratamento do tétano.
O processo de extração por centrifugação foi usado para substituir o processo tradicional de extração em tanque. Ao investigar muitos fatores que afetam o processo de extração, os parâmetros do processo de extração foram otimizados, a flexibilidade operacional para diferentes materiais foi aprimorada e a qualidade e o rendimento dos intermediários foram aprimorados .
Através do estudo do hábito cristalino da penicilina sódica, foram determinados os parâmetros otimizados do processo de cristalização e, com base nisso, o equipamento de cristalização foi sistematicamente transformado para resolver os problemas do hábito cristalino irregular da penicilina sódica, fácil quebra e distribuição não concentrada do tamanho das partículas . Por meio de experimentos para verificar a relação entre diferentes condições operacionais e velocidade de filtração de sucção, tempo de secagem e hábito de cristal do produto no processo de filtração, lavagem e secagem, a operação "três em um" é otimizada para resolver o problema de filtração longa e tempo de secagem, hábito de cristal de produto fino, para resolver o problema de baixa fluidez, realize a operação normal da descarga automática "três em um" e sistema de embalagem automática. O processo de otimização acima foi aplicado com sucesso à produção de penicilina sódica, e os casos reais de aplicação de clientes provam que a penicilina sódica produzida pelo equipamento três-em-um de cilindro-cone para fins especiais, filtração, lavagem e secagem completa máquina in-one para antibióticos tem um grande tamanho de partícula de cristal e distribuição concentrada, e a fluidez do produto A qualidade do produto foi melhorada, a qualidade do produto manteve o nível de liderança nacional, totalmente adaptada aos requisitos da embalagem de preparação, a capacidade de produção atingiu e superou o nível de design, os indicadores técnicos foram significativamente melhorados e os benefícios econômicos e sociais foram notáveis.
Processo de máquina de lavar e secar filtro de equipamento barril-cone específico para antibióticos:
(1) Sele todo o sistema da unidade primeiro, encha-o com gás inerte estéril (como gás N2) para proteção, adicione o líquido de cristalização a ser processado do cristalizador para o "três em um" através da válvula automática e feche a válvula de alimentação após atingir um determinado volume.
(2) O gás inerte é introduzido para pressurizar, e a separação sólido-líquido do líquido de cristalização é realizada através da grande placa de filtro de metal na parte inferior.
(3) Após a separação sólido-líquido do líquido de cristalização, pulverize e lave a torta de filtro.
(4) Após a lavagem, o dispositivo de agitação é abaixado pelo dispositivo hidráulico para agitação e, ao mesmo tempo, o sistema de tubulação de aquecimento dentro da agitação é usado para aquecer a camada de material e a temperatura do processo de secagem é estritamente controlada, caso contrário, a degradação e falha da droga serão causadas. Durante o aquecimento e secagem, aspire o sistema para fazer com que o solvente evapore rapidamente e, ao mesmo tempo, faça o coletor de pó funcionar automaticamente para garantir a ventilação normal do sistema de vácuo.
(5) Depois que a camada de material estiver seca e qualificada (teste de amostragem ou análise automática do processo pode ser usado), pare o vácuo e entre no programa de descarga automática.
(6) Descarga automática: abaixe o dispositivo de agitação, controle a velocidade de agitação e a velocidade descendente da lâmina de agitação para realizar a ação de raspagem e alimentação, para que o material em pó possa entrar rapidamente no silo através da válvula de descarga e parar quando a agitação está perto da camada da placa de filtro de metal Mexa e desça e, em seguida, injete gás inerte instantaneamente para soprar todos os materiais do fundo para o silo.
Filtro de equipamento barril-cone específico para antibióticos três em um, máquina de lavar e secar Vantagens e recursos:
Colocar vários processos, como lavagem, filtragem e secagem em um dispositivo hermético para concluir várias operações, reduz o risco de poluição transferida entre diferentes dispositivos. Gases de proteção, como N2, também podem passar pelo dispositivo para isolar o contato com o ambiente externo, muito melhorando A probabilidade de contaminação do produto é reduzida, o que favorece a garantia da esterilidade do produto.
1. CIP e SIP online podem ser realizados, o que é conveniente para limpeza e esterilização ou limpeza e esterilização após a desmontagem
O atual equipamento "três em um" alterou as deficiências da centrifugação, filtração ou forno originais que não são adequados para limpeza e esterilização online; instalando bolas de spray, conectando vapor puro, etc., e adicionando solventes de limpeza quando necessário , o equipamento pode ser realizado sem desmontagem Conclui automaticamente as funções de limpeza e esterilização em determinadas circunstâncias, fornecendo garantia de equipamento para produção asséptica.
Atualmente, o equipamento "três em um" embalado separadamente é capaz de atingir CIP e SIP em alguns países estrangeiros, mas ainda não é possível na China, e a maioria deles é limpa e esterilizada após a desmontagem.
2. A amostragem livre de poluição pode ser realizada
A maioria dos equipamentos "três em um" é projetada com um dispositivo de válvula de amostragem seguro e livre de poluição. Ao coletar amostras, não é necessário abrir a tampa do equipamento ou a porta do gabinete, o que evita a contaminação de medicamentos por impurezas trazidas para dentro a ferramenta de amostragem.
3. Melhore a eficiência da produção e economize custos operacionais
(1) Uma vez que o trabalho concluído por várias operações de equipamentos em vários processos é concluído por um equipamento, o tempo de operação é reduzido e o ciclo de produção é encurtado; (2) O espaço ocupado pela área limpa é economizado no local e os custos de construção são reduzidos; (3) Também economiza custos operacionais, como ar condicionado e refrigeração, e tem certos efeitos na redução de custos, aumento da eficiência e economia de energia.
4. Economizando custos de mão de obra, mas também conduzindo a uma qualidade estável do produto
O processo de produção é reduzido, o grau de automação é aprimorado, a força de trabalho é reduzida e o erro e a probabilidade de contaminação na operação da equipe também são reduzidos, o que favorece a qualidade uniforme e estável dos medicamentos entre os lotes .
5. Em linha com a tendência de desenvolvimento de produção mais limpa no mundo
O processo de produção totalmente fechado na produção farmacêutica sempre foi o melhor método de produção adotado pelos fabricantes farmacêuticos. Desta forma, o processo de produção farmacêutica não é afetado por impurezas externas ou artificiais, poluição, etc., e a qualidade dos produtos farmacêuticos pode ser garantida de forma mais eficaz, e a produção também tem impacto ambiental mínimo. Este método de produção está em linha com a tendência de desenvolvimento de uma produção mais limpa no mundo.
Equipamento três em um barril-cone específico para antibióticos O design e a seleção da máquina multifuncional de filtro, lavagem e secagem consideram principalmente as características do produto, rotas de processo e GMP. Isso não significa que quanto mais funções combinadas, melhor. , é uma situação ideal para transportar ou produzir medicamentos em recipientes herméticos ou dutos. Portanto, você também deve prestar atenção em como escolher o equipamento integrado de acordo com as características do processo de produção: de maneira geral, os dois equipamentos acima não são adequados para uso quando o produto é relativamente viscoso ou para triturar materiais que se tornam viscosos quando aquecidos ; materiais de cristal especiais não podem ser usados quando não podem ser mexidos. Uma máquina multifuncional com agitação; materiais com sensibilidade ao calor ou requisitos de baixa temperatura podem ser resfriados ou aspirados para cooperar com a secagem e basicamente podem ser usados para melhorar a qualidade do produto .
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