Filtro de cone cilíndrico lavagem e secagem três em um filtro multifuncional três em um instruções de operação e manutenção
O filtro barril-cone, lavagem e secagem três em um tem muitas vantagens. Ele pode completar várias operações, como reação, extração, cristalização, filtração, lavagem, lavagem repetida, filtração e secagem em um estado totalmente fechado, para que o processo O processo é bastante reduzido e o investimento em instalações, espaço físico, equipamentos, tubulações de processo, válvulas etc. corpos humanos e onde a poluição não é permitida. Processamento de alimentos deliciosos, produtos biológicos, farmacêuticos, etc. A máquina pode obter diretamente o produto acabado em um estado totalmente fechado, o que não só evita os problemas causados pela conexão e transporte de material de vários equipamentos unitários operados separadamente, como reação, filtração, lavagem e secagem, mas também reduz a perda de material e desperdício a zero.
Lavagem e secagem do filtro de cone cilíndrico três em um filtro multifuncional três em um O fabricante deve formular os procedimentos de operação, manutenção e manutenção do equipamento de acordo com o manual de operação e os requisitos de operação do processo do três em um um equipamento.
Além da instalação e comissionamento de equipamentos no local, os engenheiros de pós-venda do fabricante de equipamentos três em um também precisam treinar operadores e mantenedores que usam o equipamento do fabricante, para que possam dominar a operação, usar e manutenção diária do equipamento três em um.
Lavagem e secagem do filtro de cone de cilindro três em um três em um pontos de filtro multifuncionais para operação e uso
(1) Para equipamentos três em um com requisitos à prova de explosão, a operação de processo de substituição é necessária antes da alimentação. Aspire o tanque três em um primeiro, depois adicione nitrogênio ao tanque e, quando a pressão atingir o valor definido, ele será ventilado pela ventilação.
Repita as etapas acima até que o teor de oxigênio detectado no tanque atenda aos requisitos do processo.
(2) No processo de secagem a vácuo do equipamento três em um, para manter o equilíbrio da diferença de pressão entre o meio filtrante superior e inferior, é necessário instalar uma válvula de vácuo e uma válvula de equilíbrio no vácuo canalização do processo. Quando a válvula de vácuo e a válvula de equilíbrio adotam válvulas pneumáticas ou elétricas, o projeto de bloqueio de segurança deve ser realizado para o programa de controle elétrico. Somente quando a válvula de equilíbrio estiver totalmente aberta e o programa receber um sinal de feedback de feedback e, em seguida, feche a válvula de equilíbrio.
Quando a válvula de vácuo e a válvula de equilíbrio são operadas manualmente, o operador deve operar em estrita conformidade com o processo para evitar danos ao meio filtrante do equipamento durante o processo de secagem a vácuo. O meio filtrante comumente usado é malha sinterizada de metal. Além de garantir o equilíbrio da diferença de pressão entre as faces superior e inferior do meio filtrante, também é necessário evitar objetos duros no material, que durante a agitação irão riscar o meio filtrante e a parede interna do equipamento.
(3) Se a válvula de descarga for operada manualmente, o projeto de intertravamento de segurança não pode ser implementado e o operador deve seguir rigorosamente o procedimento de operação para evitar operações perigosas com pressão.
(4) O material do equipamento três em um em contato com o material é geralmente S30408, aço inoxidável austenítico S31603, aço inoxidável duplex S2205 e material C276, C22 Hastelloy. Para equipamentos três em um com vários produtos, antes de substituir o produto, o fabricante do equipamento precisa verificar se o material do equipamento três em um pode atender aos requisitos do processo do produto a ser substituído e deve determinar a racionalidade do compartilhamento de equipamentos para evitar a corrosão e falhas dos equipamentos causadas pela produção cega perdas econômicas recuperadas.
Lavagem e secagem do filtro cônico cilíndrico três em um filtro multifuncional três em um manutenção diária
A manutenção diária adequada do equipamento três em um pode reduzir os custos de manutenção, reduzir os custos do produto e ajudar a melhorar a eficiência da produção.
A manutenção diária do equipamento três em um inclui principalmente manter a superfície do equipamento limpa, lubrificar as peças do equipamento, apertar parafusos e verificar o estado de funcionamento das peças, acessórios de segurança, instrumentos e aparelhos elétricos.
(1) Limpeza da superfície do equipamento
A superfície externa do dispositivo 3 em 1 é fosca, polida ou escovada, sem rebarbas e fácil de limpar. Durante o processo de limpeza, a superfície externa deve ser mantida seca para evitar que a solução de limpeza penetre em outras partes do equipamento e destrua o efeito de lubrificação; não lave a caixa do botão de controle de operação para cima e para baixo, instrumentos elétricos, etc. com água para evitar que os componentes elétricos originais sejam queimados.
A superfície interna do dispositivo três em um é plana e lisa, o que é mais conveniente para a limpeza. Quando o equipamento três em um da indústria alimentícia ou farmacêutica produz continuamente o mesmo produto ou vários lotes de produção contínua em etapas, é aconselhável selecionar um intervalo adequado para limpar o equipamento para evitar o surgimento e legado de poluentes e dar o próximo lote de produção traz riscos. Ao trocar lotes de produtos farmacêuticos, o equipamento deve ser cuidadosamente limpo.
Antes que o equipamento não especializado seja substituído por produtos de produção, o equipamento deve ser completamente limpo para evitar a contaminação cruzada. O agente de limpeza utilizado não deve causar corrosão no corpo do equipamento, e os procedimentos operacionais devem estipular claramente o tipo e a quantidade de agente de limpeza.
③ Recomenda-se que os rolamentos e buchas do selo mecânico sejam lubrificados com graxa. A graxa é mais fácil de reter nos assentos e buchas do rolamento do que o óleo. A seleção do lubrificante em cada ponto de lubrificação no equipamento três em um deve considerar de forma abrangente fatores como operação e temperatura ambiente. Quando a temperatura estiver baixa, um lubrificante com viscosidade relativamente baixa deve ser selecionado.
Além disso, se o lubrificante usado no equipamento três em um for necessário para não poluir o produto, podem ser usados lubrificantes de grau alimentício ou equivalentes.
Com exceção das peças soldadas, as peças gerais do dispositivo três em um são conectadas por roscas. Os parafusos apertados se soltarão quando o equipamento estiver funcionando por muito tempo. O afrouxamento dos parafusos pode levar à vedação incompleta do equipamento três em um, ou o espaço entre certas partes móveis é muito grande, de modo que o equipamento não pode funcione com segurança e confiabilidade, portanto, é necessário apertar os parafusos soltos em tempo hábil.
Esse tipo de trabalho pequeno requer diligência visual e manual, descoberta oportuna e processamento oportuno.
A inspeção visual verifica principalmente se há vazamento de óleo no cilindro de óleo, no tubo de óleo e suas juntas e na estação hidráulica; se o nível do óleo hidráulico é superior a 1/2 do visor de nível, se a temperatura do óleo da estação hidráulica é inferior a 55°C; se o nível de óleo do chassi do redutor atinge o nível especificado, se há vazamento de óleo no retentor do redutor Durante a operação, se há vazamento em cada ponto de vedação e cada bocal.
O teste de escuta verifica principalmente se há algum ruído anormal durante a operação do cilindro hidráulico, da engrenagem do redutor e do rolamento; se há ruído anormal durante a operação do rolamento do selo mecânico e do par de fricção; se há é qualquer ruído anormal durante a operação de outras partes do equipamento.
O bico do tanque três em um geralmente é equipado com um manômetro para exibir a pressão no tanque. Durante seu uso, as seguintes condições devem ser interrompidas: o ponteiro não retorna a zero ou solto, o vidro do mostrador está quebrado, a escala está borrada ou o selo de chumbo está danificado. A verificação e manutenção do manômetro devem estar de acordo com os regulamentos.
O filtro de cone de cilindro, lavagem e secagem três em um encontrará vários problemas e falhas durante o processo de produção. O estabelecimento de procedimentos científicos de operação, manutenção e manutenção pode não apenas eliminar alguns dos problemas encontrados no processo de produção do equipamentos, mas também os acidentes podem ser eliminados pela raiz, e as perdas econômicas causadas por erros operacionais ou falta de manutenção necessária podem ser evitadas.