A aplicação de filtragem totalmente fechada, lavagem e secagem de equipamentos três em um na linha de produção automática de pó de ouro e pó de prata

A fim de atender aos requisitos de proteção ambiental cada vez mais rigorosos para a produção de pós-processamento de pó de ouro, a Wuxi ZhangHua Machinery desenvolveu e projetou um novo tipo de equipamento três em um de filtragem, lavagem e secagem totalmente fechado, que substitui o filtro de placa e estrutura existente pressione para filtragem de pó de prata grosso, lavagem e secagem. Após um período de operação experimental, a prática de aplicação na produção real provou que o novo equipamento três em um pode reduzir significativamente a concentração de gás amônia no local e obteve bons resultados.

Princípio de estrutura de equipamento três em um para lavagem e secagem de filtro totalmente fechado

A Wuxi ZhangHua Machinery projetou um filtro, máquina de lavar e secar, que é composta principalmente de dispositivo de transmissão, dispositivo de elevação, selo mecânico, bueiro, corpo do tanque, sistema de mistura, dispositivo de válvula de descarga, estabilizadores, etc.

Seu princípio de funcionamento é usar nitrogênio de alta pressão para gerar pressão positiva no tanque para obter a separação sólido-líquido. A operação contínua de todo o processo, da alimentação à filtragem, lavagem, secagem e, finalmente, à descarga, pode ser concluída no mesmo recipiente.

Como o novo equipamento de filtragem, lavagem e secagem três em um totalmente fechado foi usado pela primeira vez na produção de pós-processamento de pó de prata grosseiro metalúrgico, não há experiência pronta para se referir ao projetar e usar este equipamento na indústria metalúrgica é extremamente raro. Para a compra e instalação posteriores, existem alguns defeitos no projeto devido à limitação do local e outros aspectos. Ao mesmo tempo, após um período de operação experimental, alguns problemas existentes foram exposto. O processo prático da operação experimental é brevemente descrito a seguir:
A primeira etapa: Depois de alimentar e filtrar os materiais na primeira caldeira de reação, o pó de prata na primeira chaleira de reação foi observado e o pó de prata representava cerca de um terço do volume. Adicione os materiais na chaleira e continue a etapas de acompanhamento. Quando o material é descarregado, verifica-se que a resistência da pá de agitação é relativamente grande e o cheiro de amônia é forte após a descarga, indicando que o efeito de lavagem é ruim. , em uma chaleira de reação a cada vez depois de afundar a solução de prata e, em seguida, no segundo pote após o tratamento.


A segunda etapa: Após vários testes, descobriu-se que a velocidade de alimentação estava ficando cada vez mais lenta. Após verificar o reator, descobriu-se que o pó de prata foi depositado no fundo do reator de prata de imersão, o que causou a porta de descarga o reator a ser bloqueado e uma grande quantidade de pó de prata subseqüente acumulado. Uma máquina integrada, de modo que uma tubulação de ar comprimido foi adicionada ao reator para aumentar a pressão dentro do reator para 0,2 MPa e, em seguida, abrir a válvula de abertura para alimentar o material, de modo a evitar a ocorrência de deposição de pó de prata e, ao mesmo tempo, o líquido no reator pode ser depositado uma vez Após a conclusão da filtração permanente, o número de operações repetidas da etapa de filtração de alimentação é bastante reduzido e o incômodo os tempos de operação e operação de alimentação são reduzidos, com redução média de 20 minutos por vaso.
Três estágios: Como a máquina multifuncional é usada principalmente na indústria farmacêutica, a principal função do tubo de água projetado é reduzir a poeira e lavar o mancal da pá de agitação. A saída de água do bico não atende ao necessidades reais de produção de nossa fábrica, e o tempo de reabastecimento de água é muito longo, o que aumenta o tempo de processamento do único reator.O encanamento original de reabastecimento de água no reator é usado como o encanamento de reabastecimento de água da máquina multifuncional. Ao reduzir o tempo de operação, o reabastecimento de água limpa através do reator pode desempenhar um papel duplo de lavar uma pequena quantidade de pó de prata residual no fundo do reator e o pó de prata residual na mangueira de metal de alimentação do multifuncional máquina.
Quatro estágios: A espessura do pó de prata acima da placa sinterizada da máquina integrada aumenta continuamente com o andamento do teste, resultando em um aumento da carga na pá de agitação, que excede a faixa normal e afeta a segurança da produção, resultando na necessidade de limpar com frequência a densa camada de pó de prata, que é trabalhosa e difícil de operar. Alta, afetando a produção normal. Após observação, verificou-se que a função do agitador da máquina multifuncional para reverter e nivele o material feito o pó de prata acima da placa de sinterização gradualmente denso, resultando em um aumento gradual na espessura da camada de pó de prata. Depois de entrar na máquina multifuncional para remover a camada densa de pó de prata, execute novamente o teste e não use mais a função de nivelamento do material. Com o andamento do teste, a camada de pó de prata é sempre mantida no ponto mais baixo da pá de agitação e não aumenta, permanecendo estável. Ao mesmo tempo, a camada de pó de prata e a placa sinterizada formam um pré-filtro→filtro secundário A estrutura avançada do filtro não apenas garante o efeito do filtro, mas também protege a placa sinterizada.

Prolongando assim o período de limpeza da placa sinterizada, que é propício para a produção normal.
Após um período de produção experimental, o pó de prata filtrado pela máquina integrada é mais estável do que o pó de prata filtrado pelo filtro prensa tradicional, e o índice de teor de água é geralmente reduzido em 7% a 8%, e o ambiente do local de produção tem melhorou significativamente, e a concentração de amônia na oficina foi muito melhorada. , não há gás de amônia óbvio e a intensidade de trabalho dos trabalhadores é reduzida, mas os requisitos de precisão da operação são aumentados e o tempo de operação é prolongado em comparação com antes .

Problemas existentes e ideias de melhoria de um novo tipo de equipamento três em um para lavagem e secagem de filtro totalmente fechado para pó de ouro e pó de prata
Além dos problemas que foram descobertos e resolvidos no decorrer da prática, existem alguns problemas não resolvidos que são brevemente descritos a seguir:
Problema 1: A vedação do eixo do reator não está bem vedada. Como a máquina multifuncional é comprada e instalada no estágio posterior, o projeto de pressão do reator não foi realizado no estágio inicial do projeto. Após o último estágio transformação, a vedação dinâmica do reator não é hermeticamente fechada, o que afeta a pressão do reator. processo, e tem uma certa influência no funcionamento normal da pá de agitação do reator.


Problema 2: O tubo de descarga da máquina multifuncional é longo, a queda vertical entre a entrada e a saída do tubo é grande e a saída de líquido da máquina multifuncional está em uma posição baixa. a ação do filtrado na tubulação aumenta a resistência da saída de líquido da máquina multifuncional, o que não é propício à filtração. Prolongar o tempo de filtração afetará o bom andamento da produção e, ao mesmo tempo, ele facilmente fará com que partículas extremamente finas se depositem na saída de líquido da máquina multifuncional e bloqueiem a tubulação.
Pergunta 3: A válvula de descarga manual da máquina multifuncional deve ser aberta e limpa após a conclusão de cada pote da máquina multifuncional, caso contrário, o pó de prata aderirá à parede interna e a válvula não poderá ser estritamente vedada , e há risco de vazamento de líquido. Esta etapa tem uma grande quantidade de operação e uma pequena quantidade de gás amônia escapará durante o processo de operação, e a concentração local de gás amônia é alta, o que causará poluição ambiental e terá um certo impacto nos operadores no local.

A direção de melhoria futura do novo filtro totalmente selado, lavando e secando equipamentos três em um
Depois de resolver basicamente os problemas de emissão de gás amônia e teor de água em pó de prata, a direção de melhoria tem principalmente os dois pontos a seguir.
(1) Comprima o tempo de trabalho o máximo possível. Atualmente, de acordo com os diferentes materiais, a máquina multifuncional leva de 1,2 a 1,6 horas para processar o material de 1 reator e o tempo para a placa e estrutura existentes prensa de filtro para processar o material de 2 reatores é de cerca de 1,5 a 2 horas. De acordo com O trabalho atual e o tempo de descanso de nossa fábrica, a capacidade de processamento da máquina integrada é ligeiramente insuficiente, por isso é particularmente importante comprimir o tempo de operação de a máquina integrada para processar 1 material de reator em 0,6 a 0,8 horas para torná-lo mais compatível com as necessidades reais de produção.
(2) Todo o processo de operação é controlado automaticamente. A própria máquina multifuncional pode ser controlada automaticamente por configuração, mas para resolver os problemas práticos encontrados na produção, as etapas de controle das válvulas relacionadas ao reator são adicionado ao processo de operação, porque as válvulas relacionadas no reator A maioria das válvulas são válvulas controladas manualmente, portanto, não podem ser conectadas diretamente à máquina integrada para obter controle automático.

Ao mesmo tempo, o processo de operação da própria máquina tudo-em-um é mais complicado do que o da tradicional prensa de filtro de placa e estrutura e possui requisitos mais altos para operações refinadas. Se todo o processo puder ser controlado automaticamente , reduzirá os erros humanos e os custos de produção.Se tudo correr bem, será muito útil e benéfico.