1. Todo o cilindro é projetado e fabricado de acordo com o vaso de pressão.
2. Todo o processo de trabalho pode funcionar em ambiente fechado.
3. No estágio de filtração, o vácuo é feito principalmente no fundo do corpo do tanque.Para melhorar a eficiência da filtragem, uma pressão positiva pode ser aplicada no corpo do tanque, geralmente não excedendo 0,1MPa.
4. Depois que a torta de filtro é drenada, devido à alta densidade da torta de filtro, a fim de soltá-la, a torta de filtro pode ser raspada pelo corte reverso e elevação da pá em forma de S.
5. Durante o processo de lavagem, a rotação para a frente e o levantamento da pá em forma de S desempenham um papel de agitação, para que o líquido de lavagem e os materiais sejam totalmente lavados.
6. O design do chassi e do cilindro não é destacável, e a rede de suporte e a placa de perfuração são colocadas no chassi para facilitar o fluxo de líquido e para facilitar a instalação do pano de filtro.
7. O meio filtrante pode ser pano de filtro, tecido não tecido ou rede sinterizada.
8. A descarga é feita através do impulso reverso da pá em forma de S para descarregar automaticamente o material da saída lateral.
9. A rotação para frente e para trás da agitação é acionada pelo redutor do motor para acionar o eixo principal para girar. O ajuste de velocidade é ajustado pelo conversor de frequência. O levantamento é completado pelo cilindro hidráulico e a pressão hidráulica é ajustada para complete a velocidade de elevação.