O succinato de vitamina E é um derivado natural da vitamina E. É formado pela esterificação do ácido succínico e do grupo 6-hidroxila do α-tocoferol. Ele não apenas retém a atividade biológica do α-tocoferol. Estudos demonstraram que o éster de succinato de vitamina E tem boa atividade antitumoral e pode prevenir e tratar vários tumores, como câncer gástrico, leucemia, câncer de próstata, câncer pancreático, câncer de mama e câncer colorretal. Como uma forma sólida de vitamina E, é amplamente utilizada na medicina, produtos de saúde, alimentos e cosméticos. Em países desenvolvidos como Europa e Estados Unidos, a aplicação de succinato de vitamina E em alimentos saudáveis é muito comum, e a vitamina E usada em quase todos os suplementos nutricionais na forma de comprimidos e cápsulas é o succinato de vitamina E.
A máquina de lavar e secar filtros é chamada de "três em um". É um equipamento que realiza filtração, lavagem, secagem e outros processos em recipiente fechado. Foi desenvolvido e aplicado no exterior na década de 1960. Devido ao alto preço dos equipamentos importados, as indústrias farmacêuticas, alimentícias e químicas nacionais raramente o utilizam.
De acordo com a demanda do mercado e os requisitos do cliente, nossa empresa realizou muitos trabalhos de design e desenvolvimento e, finalmente, desenvolveu com sucesso um filtro cônico, lavando e secando equipamentos multifuncionais três em um e solicitando patentes com sucesso (números de patente: 202022908020.2 , 202022906527.4), quebrando o monopólio estrangeiro, foi alcançada uma grande melhoria no desempenho técnico do equipamento e o preço do equipamento três em um foi bastante reduzido.
Devido ao uso de solventes orgânicos na produção de succinato de vitamina E, existem certos riscos de segurança e saúde ocupacional. O equipamento de processo tradicional é de produção intermitente e a intensidade de trabalho dos funcionários é relativamente alta. Há uma necessidade urgente de melhorar a produção condições e reduzir os riscos de segurança. Wuxi ZhangHua produziu o novo filtro, lavando e secando três em um usando succinato de vitamina E, que substituiu com sucesso o processo convencional de centrífuga e secadora fervente, obteve bons benefícios econômicos e ambientais e a produção está mais alinhada com os requisitos GMP.
Novo processo tecnológico de derivados da vitamina E - nova filtração, lavagem e secagem três em um
Após a esterificação de d-α-tocoferol e ácido succínico, recristalização, entre no três-em-um, filtração completa, lavagem, secagem no mesmo equipamento e secagem para obter o produto acabado.
(1) Processo de filtragem
Adicione a solução de cristalização no três em um e pressurize o três em um para filtrar com nitrogênio. Para acelerar a filtração, você também pode aspirar o tanque de filtrado.
Se forem encontrados vazamentos de ar (e rachaduras) na torta de filtro, a pá de agitação pode ser abaixada e invertida para achatar a superfície da torta de filtro.
(2) Processo de lavagem
Após a filtração, adicione um solvente para lavar e o licor-mãe residual na superfície de cristalização da torta de filtro pode ser lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do produto.
(3) Processo de secagem
Após a filtração, ligue a agitação três em um, ligue o sistema de vácuo e seque o solvente contido na torta de filtro. Para agilizar a secagem, você pode aquecê-la com água quente no três em -uma jaqueta.
Equipado com um sistema de recuperação de solvente durante a secagem, o vapor descarregado do solvente após a secagem entra no dispositivo de recuperação de condensação, e o solvente pode ser usado mecanicamente após a condensação, reduzindo a perda de solvente. Após o término da secagem, o produto pode ser obtido após amostragem e testes qualificados.
Filtração, lavagem e secagem aplicação três em um na produção de derivados de vitamina E Vantagens técnicas
A máquina de lavar e secar filtro multifuncional pode realizar a operação fechada contínua de todo o processo de filtragem, lavagem e secagem no mesmo recipiente, e o material pode ser descarregado automaticamente. Em comparação com o processo tradicional, tem as seguintes vantagens:
(1) O processo de produção é totalmente fechado
O processo de produção totalmente fechado desde o início da cristalização até o final da secagem, este conjunto de equipamentos é um sistema operacional totalmente fechado, o processo de produção está mais alinhado com os requisitos GMP, eliminando fatores de volatilização de poeira, controlando a poluição por materiais estranhos e reduzindo o risco de contaminação microbiana.
(2) Seguro e protegido
O uso de uma lavadora-secadora de filtro em vez de uma centrífuga para filtrar o filtro elimina o risco de segurança da centrífuga. A máquina de lavar e secar filtros pode ser preenchida com proteção de nitrogênio durante o processo de filtração e o risco de segurança é baixo. Devido à operação totalmente fechada deste sistema de produção, ele pode evitar completamente a poluição do solvente no processo de produção para o ar do ambiente operacional e, ao mesmo tempo, reduzir a ocorrência de acidentes de envenenamento causados pelo contato com substâncias tóxicas.
Esta vantagem é ainda mais importante hoje em dia, quando a voz da segurança e saúde ocupacional está cada vez mais alta.
(3) mais ecológico
Como todo o sistema de produção é uma operação de sistema totalmente fechado, materiais e solventes podem ser recuperados quase 100% completamente, evitando desperdícios causados por omissão de material, resíduos e volatilização de solventes, o que traz grandes benefícios econômicos, especialmente no tratamento de materiais e uso. é especialmente verdadeiro em valores de solvente mais altos.
(4) Operação simples e alto grau de automação
Cada processo é realizado em etapas e as medidas de segurança são completas. Os operadores podem concluir a operação após um treinamento simples e a intensidade do trabalho é bastante reduzida.
(5) Melhoria da qualidade do produto
Como este equipamento pode remexer e suspender a torta de filtro durante a operação de lavagem, as impurezas na torta de filtro podem ser limpas completamente, o que contribui para melhorar a qualidade do produto.
(6) Todas as operações podem ser realizadas com o mesmo sistema
Filtração, lavagem e secagem podem ser concluídas no mesmo sistema, e o espaço da oficina também foi utilizado ao máximo.Na era em que cada centímetro de terra é caro, reduzir o espaço pode economizar muito investimento de capital.
(7) Produção mais limpa
A máquina de lavar e secar filtros pode operar de maneira fechada e é equipada com um coletor de pó para coletar completamente o pó gerado após a secagem, o que pode atender aos requisitos de operação de produção de alta limpeza.
(8) Realize a limpeza online
A máquina de lavar e secar filtros está equipada com uma esfera de pulverização, que pode facilmente realizar a operação de limpeza online.Comparada com o equipamento tradicional, pode reduzir a volatilização do solvente e os riscos de segurança durante a limpeza.
Na linha de produção de succinato de vitamina E com uma produção anual de 200 toneladas, o uso do equipamento três em um de Wuxi ZhangHua reduziu uma grande quantidade de perda de solvente, reduziu os riscos de segurança, melhorou a automação e reduziu os operadores, com uma economia anual benefício de 2 milhões acima. Devido à operação hermética do equipamento, a qualidade do produto é melhorada e a área ocupada é pequena, indicando que o uso da máquina de lavar e secar filtros alcançou bons benefícios econômicos e ambientais, e a produção está mais alinhada com o GMP requisitos.
Solventes orgânicos são usados na produção de derivados de vitamina E. O equipamento de processo tradicional é de produção intermitente, e a intensidade de trabalho dos funcionários é relativamente alta, sendo urgente melhorar as condições de produção e reduzir os riscos de segurança. Wuxi ZhangHua produziu o novo filtro, lavando e secando três em um usando succinato de vitamina E, que substituiu com sucesso o processo convencional de centrífuga e secadora fervente, obteve bons benefícios econômicos e ambientais e a produção está mais alinhada com os requisitos GMP.
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