ビタミンC精製・精製 特許取得済みの新装置 晶析・ろ過・洗浄・乾燥の4役

アスコルビン酸とも呼ばれるビタミンCは、人間の体内では合成できないが必要な物質であり、人間の健康に深くかかわっています。私の国はビタミン C の大生産国です。世界で必要とされる 80,000 トン/年のビタミン C のうち、私の国の供給量は 50% 以上に達します。ビタミンCは高エネルギー消費製品であり、国際市場でのビタミンC価格の急落に伴い、ビタミンC生産におけるエネルギー消費（特にビタミンCの精製・精製工程におけるエネルギー消費、ビタミン C の全生産におけるエネルギー消費量の 10% を占める) を削減する必要があり、30% 以上) が生産企業の存続の鍵となっています。



従来のビタミンCの生産・精製過程の分析
現在、ビタミンCの製造方法は硫酸酸性化とイオン交換が一般的ですが、硫酸酸性化は基本的になくなり、現在ではイオン交換が主な製造方法となっています。通常、イオン交換プロセスはビタミンCナトリウムを水に溶解し、溶液を陽イオン交換樹脂に通してナトリウムイオンを除去してビタミンC溶液を形成し、これを減圧下で濃縮し、冷却して結晶化し、遠心分離して粗生成物を得る.ビタミンC、精製、結晶化して完成したビタミンCoカチオンを得る交換樹脂の使用は、大量の水道水を消費し、大量の廃酸とアルカリを排出し、環境を深刻に汚染し、基準を満たさない.同時に、この分離方法によって得られるビタミン C 溶液の濃度は低く (15 ～ 20%)、粗ビタミン C を生成するには多くの蒸発と濃縮が必要であり、プロセス全体のサイクルを作ります。長い間、製品は劣化しやすく、粗製ビタミンCは品質が悪く、収率が低く、エネルギー消費が多く、設備への投資が大きく、コストが高い.

結晶化 ろ過 洗浄 乾燥 ビタミンCの精製と精製 プロセス設計
ビタミンCを精製・精製するための結晶化・ろ過・洗浄・乾燥の4つの工程は、ビタミンCナトリウムを原料とし、全自動多機能ろ過により高純度ビタミンCを製造する新しい方法です。既存の技術の欠点を克服するための洗濯乾燥機。

具体的なプロセス手順は次のとおりです。
（１）酸性化反応工程：ビタミンＣナトリウムと水の重量比が１：０．３４１～０．８９４になるようにビタミンＣナトリウム水溶液を作り、ビタミンＣナトリウム水溶液に塩酸またはＨＣｌを加える。 VcNa:HClが攪拌下の気体であり、純粋な重量比が1:0.175~0.215であるため、完全に反応して酸溶液を得ることができ、得られた酸溶液に活性炭を添加し、添加比は酸溶液1Lであり、活性炭2~10gを加え、65~70℃まで加熱して脱色し、保温する。濾過により精製酸溶液が得られる。
(2)晶析・分離工程：酸性化反応後の酸溶液を撹拌しながら冷却し、酸溶液を-5~5℃に冷却し、1~3時間保持して酸溶液からビタミンCを析出させ、粗ビタミンCを得るためにろ過し、ビタミンCが沈殿した後の酸性溶液;
(3) 脱塩・ろ過工程：粗ビタミンCの結晶化・分離後の酸液をとり、ビタミンC含有量が50～60%になるまで減圧濃縮し、温度65℃でビタミンCをほぼ飽和状態にする-70°C、および温度を制御します。65 ～ 70°C で断熱および濾過して塩化ナトリウムを除去し、濾液を取得します。
(4) 粗生成物の結晶化および濾過工程: 工程 3 の濾液を氷水および氷メタノールで洗浄した後、-5 ～ 5 ℃ に冷却し、2 ～ 10 時間保持し、結晶化および濾過して、回収された粗生成物ビタミンＣ；真空吸引ろ過、得られた粗生成物ビタミンＣおよび回収生成物ビタミンＣ。
(5)高純度ビタミンC精製工程：粗ビタミンCと回収ビタミンCを無水食塩水に加えて溶解、脱色、ろ過、冷却、結晶化、分離、乾燥して完成ビタミンCを得る。

高純度ビタミン C 含有量は 99.8%、旋光度 = +21°、消光値 0.038、その他の指標は中国薬局方 2000 年版の第 2 基準に準拠しています。



結晶化、ろ過、洗浄、乾燥の4つの工程でビタミンCを精製・精製 塩化ナトリウムとビタミンCの温度による溶解度の違いを利用し、ビタミンCナトリウムを塩酸で直接酸性化し、ビタミン水溶液を生成濃縮法では、ビタミンCと塩化ナトリウムを徐々に分離し、粗ビタミンCと副生する塩化ナトリウムを調製し、粗ビタミンCを精製・再結晶して完成ビタミンCを得る。最終製品のビタミン C のすべての指標は、検査後に中国薬局方 2000 年版の第 2 基準に準拠しています。

新しい生産プロセスは、水、酸、アルカリを大幅に削減し、エネルギー消費を削減し、環境汚染を解決し、生産サイクルを短縮し、生産コストを削減し、製品の歩留まりと製品の品質を向上させることができ、経済的で効果的なビタミン C 調製方法です。