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金粉と銀粉の自動生産ラインにおける完全密閉型のろ過、洗浄、乾燥のスリーインワン装置の適用

2023/04/09

金粉の後処理生産に対するますます厳しくなる環境保護要件を満たすために、Wuxi ZhangHua Machinery は、既存のプレートとフレーム フィルターを置き換える新しいタイプの完全に密閉されたろ過、洗浄、乾燥のスリーインワン装置を開発および設計しました。銀の粗粉のろ過、洗浄、乾燥を行うプレス機です。試運転の期間の後、実際の生産でのアプリケーションの実践により、新しいスリーインワン装置が現場でのアンモニアガスの濃度を大幅に削減できることが証明され、良好な結果が得られました。

全閉フィルター洗浄乾燥3 in 1の装置構造原理

無錫ZhangHua機械は、主に伝達装置、持ち上げ装置、メカニカルシール、マンホール、タンク本体、混合システム、排出弁装置、アウトリガーなどで構成されるフィルター、洗浄および乾燥機を設計しました。

その動作原理は、高圧窒素を使用してタンク内に正圧を発生させ、固液分離を実現することです。投入からろ過、洗浄、乾燥、排出までの一連の工程を同一容器内で完結できます。


新しいスリー イン ワンの完全密閉型濾過、洗浄、乾燥装置は、冶金粗い銀粉の後処理製造で最初に使用されたため、設計時に参照できる既製の経験はなく、この装置の使用冶金業界では非常にまれです. 後で購入してインストールするには、サイトの制限やその他の側面により、設計に特定の欠陥があります. 同時に, 試運転の期間の後, いくつかの既存の問題がされています試運転の実際のプロセスを簡単に説明すると、次のとおりです。
第一段階:第一反応釜に材料を投入してろ過した後、第一反応釜に銀粉が観察され、銀粉は体積の約3分の1を占めていた.釜に材料を追加し、フォローアップステップ. 材料が排出されると、攪拌パドルの抵抗が比較的大きく、排出後にアンモニア臭が強く、洗浄効果が低いことがわかります. , 毎回反応釜に銀溶液を沈めた後、処理後の2番目のポットに入れます。


第 2 段階: 数回のテスト実行の後、供給速度が徐々に遅くなることがわかりました.リアクターを確認した後、浸漬銀リアクターの底に銀粉が堆積し、それが銀の排出口を引き​​起こしていることがわかりました.反応器が閉塞し、その後大量の銀粉が蓄積した. 統合された機械であるため、圧縮空気パイプラインを反応器に追加して、反応器内の圧力を0.2MPaに上げ、その後、開閉バルブを開いて材料を供給し、銀粉の析出の発生を防止すると同時に、リアクター内の液体を一度析出させることができる永久濾過が完了した後、供給濾過工程の繰り返し操作の回数が大幅に減少し、面倒な作業時間、給餌作業時間を短縮し、1ポットあたり平均20分短縮。
3 段階: オールインワン マシンは主に製薬業界で使用されるため、設計された水道管の主な機能は、ほこりを減らし、攪拌パドルのベアリングを洗浄することです.ノズルの水出力は、私たちの工場の実際の生産ニーズ、および水の補給時間が長すぎるため、単一のリアクターの処理時間が長くなります.リアクターの元の補給水パイプラインは、オールインワンマシンの水補給パイプラインとして使用されます.反応器に清水を補給することで、運転時間を短縮しながら、反応器底部の微量残留銀粉とオールインワンのフィードメタルホース内の残留銀粉を洗い流す二重の役割を果たします。マシーン。
4 段階: 統合されたマシンの焼結プレート上の銀粉の厚さは、テスト実行の進行に伴って継続的に増加し、その結果、攪拌パドルの負荷が通常の範囲を超えて増加し、生産の安全性に影響を与えます。高密度の銀粉層を頻繁に洗浄する必要があり、これは労働集約的で操作が困難です. 高く、通常の生産に影響を与えます. 観察の結果、オールインワンマシンの攪拌機の機能が逆転することがわかりました.材料を平らにすると、焼結プレートの上の銀粉が徐々に密になり、銀粉層の厚さが徐々に増加します. オールインワンマシンに入って密な銀粉層を除去した後、再実行します試運転を行い、材料をならす機能を使用しなくなりました.試運転の進行に伴い、銀粉層は常に攪拌パドルの最下点に保持され、増加せず、安定したままです.同時に、銀粉層と焼結板がプレフィルター→二次フィルターを形成高度なフィルター構造は、フィルター効果を確保するだけでなく、焼結板を保護します。

これにより、通常の生産に役立つ焼結プレートの洗浄期間が延長されます。
試作期間の後、統合された機械でろ過された銀粉は、従来のフィルタープレスでろ過された銀粉よりも安定しており、含水指数は一般的に7%から8%減少し、生産現場の環境は大幅に改善され、作業場のアンモニア濃度が大幅に改善されました.明らかなアンモニアガスはなく、労働者の労働強度は低下しますが、操作精度の要件が高まり、操作時間は以前に比べて長くなります. .

金粉・銀粉の新型全閉フィルター洗浄・乾燥一体型装置の課題と改善案
実践の過程で発見され解決された問題に加えて、次のように簡単に説明されているいくつかの未解決の問題があります。
問題点 1:反応器の軸封がしっかりと密閉されていない 一体型機を後から購入して設置するため、初期の設計段階で反応器の圧力設計が行われていなかった。変換、反応器の動的シールがしっかりと密閉されていないため、反応器のプロセスの圧力に影響を与え、反応器の攪拌パドルの正常な動作に一定の影響を与えます。


課題2:複合機の吐出管が長く、管の入口と出口の間の垂直落差が大きく、複合機の液出口が低い位置にある。パイプライン内のろ液の作用、オールインワンマシンの液体出口の抵抗が増加し、ろ過を助長しません.ろ過時間を長くすると、生産のスムーズな進行に影響を与えると同時に、オールインワンマシンの液体出口に非常に細かい粒子が堆積し、パイプラインを詰まらせる原因となります。
質問 3: オールインワン マシンの各ポットが終了した後、オールインワン マシンの手動排出バルブを開いて洗浄する必要があります。そうしないと、銀粉が内壁に付着し、バルブを厳密に密閉することができません。液漏れの恐れがあります。このステップは大量の操作があり、操作プロセス中に少量のアンモニアガスが漏れ、局所的なアンモニアガス濃度が高くなり、環境汚染を引き起こし、現場のオペレーターに一定の影響を与えます。

新型全密閉フィルター・洗浄・乾燥3in1装置の今後の改善方向
アンモニアガスの排出と銀粉の含水率の問題を基本的に解決した上で、改善の方向性は主に次の2点です。
(1) 作業時間を可能な限り圧縮 現在、さまざまな材料に応じて、オールインワン マシンは 1 つのリアクターの材料を処理するのに 1.2 から 1.6 時間かかり、既存のプレートとフレームの時間は2基のリアクターの材料を処理するフィルタープレスは約1.5時間から2時間です.現在の当社工場の作業時間と休憩時間によると、統合されたマシンの処理能力はわずかに不足しているため、2つの稼働時間を圧縮することが特に重要です. 1つのリアクター材料を0.6〜0.8時間で処理する統合マシンにより、実際の生産ニーズにさらに合わせることができます。
(2) 操作の全工程を自動制御 オールインワン機自体は設定により自動制御できますが、生産で遭遇する実際の問題を解決するために、反応器に関連するバルブの制御ステップは、ほとんどのバルブは手動で制御されるため、統合された機械と直接リンクして自動制御を実現することはできません。

同時に、オールインワンマシン自体の操作プロセスは、従来のプレートアンドフレームフィルタープレスの操作プロセスよりも複雑であり、洗練された操作に対する要求が高くなります.プロセス全体を自動制御できる場合, ヒューマンエラーを減らし、生産コストを削減します. スムーズに進めば, 非常に役に立ちます.


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