Da oltre 48 anni siamo specializzati nella fornitura di apparecchiature per la lavorazione industriale di prodotti chimici fini, pesticidi, nuove energie, nuovi materiali e industrie farmaceutiche.
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Da oltre 48 anni siamo specializzati nella fornitura di apparecchiature per la lavorazione industriale di prodotti chimici fini, pesticidi, nuove energie, nuovi materiali e industrie farmaceutiche.
Il processo di essiccazione sottovuoto è un processo industriale complesso, variabile nel tempo e non lineare.Il controllo dell'essiccazione serve a regolare e controllare i parametri di processo che influenzano l'intero processo di essiccazione.
Con il continuo progresso e lo sviluppo della tecnologia dei microcomputer e della tecnologia di controllo automatico, la tecnologia di rilevamento e controllo automatico del computer è stata introdotta in molti campi e i requisiti per i sistemi di misurazione e controllo automatici del computer stanno diventando sempre più elevati e vari software di configurazione flessibile emergono come i tempi richiedono.nato. MCGS (Monitor and Control Generated System, sistema di monitoraggio generale) è un insieme di software di configurazione utilizzato per creare e generare rapidamente sistemi di monitoraggio del computer. Può essere eseguito su Microsoft (varie piattaforme Windows a 32 bit) e visualizzato in animazione attraverso la raccolta e elaborazione dei dati in loco, elaborazione degli allarmi di essiccazione sottovuoto, controllo del processo, curva in tempo reale, curva storica e output di report e altri modi per fornire agli utenti soluzioni a problemi di ingegneria pratica, sfrutta appieno le funzionalità di Windows della grafica completa, buona consistenza dell'interfaccia, facile da imparare e da usare, è più versatile del sistema di controllo industriale sviluppato utilizzando una macchina speciale in passato e ha un'applicazione più ampia nel campo dell'automazione.
Durante la sintesi di molti prodotti chimici e farmaceutici (intermedi o prodotti finali), le particelle solide sono sospese in un liquido e ad un certo punto devono essere separate dal liquame. Innanzitutto, utilizzare apparecchiature di separazione meccanica solido-liquido, come centrifughe filtro, filtri sotto vuoto (o pressione), sedimentatori, filtropresse e addensanti statici, per separare i solidi dai liquidi. Scegliendo il miglior tipo di apparecchiatura di separazione meccanica per un determinato processo, l'essiccazione sotto vuoto è determinata principalmente da fattori quali proprietà solide, capacità e modalità operativa.
Ma di solito solo una fase di separazione meccanica solido-liquido non può soddisfare i requisiti di qualità del prodotto, perché è impossibile rimuovere tutto il liquido con la sola forza meccanica. A seconda del prodotto e dell'attrezzatura, l'umidità del prodotto scaricato dalla centrifuga o dal filtro è generalmente compresa tra il 5% e l'80% (in peso). Pertanto, una volta completata la separazione meccanica solido-liquido, è generalmente necessario separare il liquido residuo nel solido mediante una fase di separazione termica solido-liquido.
Questa fase è comunemente chiamata "asciugatura".
Un importante fattore di variazione delle prestazioni di essiccazione del prodotto è la temperatura di evaporazione del liquido contenuto, che dipende dalla pressione di processo per l'essiccazione sotto vuoto. L'abbassamento della pressione di processo e l'abbassamento della temperatura di evaporazione possono portare molti vantaggi, specialmente per l'essiccazione per contatto.
Non è necessario progettare un sistema di essiccazione ideale che funzioni solo alla pressione più bassa e alla temperatura massima consentita, poiché ciò richiederebbe apparecchiature periferiche grandi e costose. Il sistema è generalmente progettato come recipiente a pressione autoregolante. Cioè, il condensatore e il vuoto sono adattati per gestire flussi di vapore elevati a pressioni più elevate e la pressione diminuisce al diminuire del volume secco.
L'essiccatore sottovuoto è un dispositivo che rimuove l'umidità dalle parti all'interno del contenitore pompando fuori l'aria all'interno del contenitore di confezionamento per raggiungere un grado di vuoto prestabilito. Durante l'asciugatura, l'interno del serbatoio è in uno stato di vuoto e la camicia viene riscaldata da acqua calda (o vapore, olio per il trasferimento di calore).Mentre il serbatoio ruota a bassa velocità, il materiale si muove su e giù nel serbatoio, formando una "pista diamantata" all'interno e all'esterno del serbatoio e assorbe l'evaporazione.Il vapore viene continuamente scaricato attraverso la tubazione del vuoto per raggiungere lo scopo di asciugare il materiale. Durante l'essiccazione della miscela, la spruzzatura, il filtraggio, la frantumazione e altri dispositivi incorporati in base alle esigenze del cliente possono realizzare il suo funzionamento multifunzionale.
