1. L'intero cilindro è progettato e fabbricato in base al recipiente a pressione.
2. L'intero processo di lavoro può funzionare in un ambiente chiuso.
3. Nella fase di filtrazione, il vuoto si basa principalmente sul fondo del corpo del serbatoio.Per migliorare l'efficienza di filtrazione, è possibile applicare una pressione positiva nel corpo del serbatoio, generalmente non superiore a 0,1 MPa.
4. Dopo che la torta del filtro è stata drenata, a causa dell'elevata densità della torta del filtro, per allentarla, la torta del filtro può essere raschiata dal taglio inverso e dal sollevamento della paletta a forma di S.
5. Durante il processo di lavaggio, la rotazione in avanti e il sollevamento della paletta a forma di S svolgono un ruolo di agitazione, in modo che il liquido di lavaggio e i materiali siano completamente lavati.
6. Il design del telaio e del cilindro non è staccabile e la rete di supporto e la piastra di perforazione sono posizionate sul telaio per facilitare il flusso del liquido e per facilitare l'installazione del tessuto filtrante.
7. Il mezzo filtrante può essere tessuto filtrante, tessuto non tessuto o rete sinterizzata.
8. Lo scarico avviene tramite la spinta inversa della pala ad S per scaricare automaticamente il materiale dall'uscita laterale.
9. La rotazione in avanti e indietro dell'agitazione è azionata dal motoriduttore per far ruotare l'albero principale.La regolazione della velocità è regolata dal convertitore di frequenza.Il sollevamento è completato dal cilindro idraulico e la pressione idraulica è regolata su completare la velocità di sollevamento.