Da oltre 48 anni siamo specializzati nella fornitura di apparecchiature per la lavorazione industriale di prodotti chimici fini, pesticidi, nuove energie, nuovi materiali e industrie farmaceutiche.
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Da oltre 48 anni siamo specializzati nella fornitura di apparecchiature per la lavorazione industriale di prodotti chimici fini, pesticidi, nuove energie, nuovi materiali e industrie farmaceutiche.
La filtrazione e il lavaggio due in uno possono realizzare una produzione completamente chiusa
Filtrazione e lavaggio due in uno possono completare i due processi di filtrazione e lavaggio in un unico contenitore ermetico, che risolve la produzione continua di prodotti infiammabili, esplosivi e tossici ed è particolarmente adatto per materiali con elevate esigenze di effetto di lavaggio. L'intensità del lavoro dell'operazione è alleggerita, la perdita del prodotto finito è ridotta, l'inquinamento del prodotto è prevenuto, la qualità del lavaggio del prodotto è migliorata ed è più adatta ai requisiti di "GMP".
La filtrazione e il lavaggio due in uno possono sostituire le apparecchiature di filtrazione e asciugatura (come: filtro di aspirazione, filtropressa, essiccatore a doppio cono, forno di asciugatura, ecc.) per completare l'intero processo di filtrazione, lavaggio, asciugatura e scarico solido nel stessa attrezzatura.
Ampiamente utilizzato nell'industria farmaceutica, chimica, dei pesticidi, alimentare e di altro tipo, è la migliore attrezzatura per la filtrazione e l'essiccazione.Può realizzare un funzionamento completamente chiuso e continuo dell'intero processo ed è più adatto per la produzione di prodotti sterili e tossici.
Introduzione di diverse fasi principali nell'applicazione pratica del filtro e del lavaggio due in uno:
1. Fase di filtrazione: separazione del panello di filtrazione del prodotto e delle acque madri. Lo spessore della torta del filtro può raggiungere i 500 mm.
2. Fase di lavaggio: il panello di filtrazione viene ulteriormente purificato, le acque madri residue vengono lavate e pre-disidratate. Il panello di filtrazione e il liquido di lavaggio vengono miscelati strato per strato mediante un agitatore di sollevamento, e infine formano un impasto liquido, e il panello di filtrazione in sospensione viene completamente lavato.
3. Fase di essiccazione: disidratazione e asciugatura della torta del filtro.Mentre la torta del filtro viene raschiata e allentata strato dopo strato dall'agitatore, la parete laterale dell'apparecchiatura, il fondo della piastra del filtro e la lama di agitazione in movimento riscaldano il filtro torta allo stesso tempo e l'umidità evapora rapidamente per asciugarsi.L'effetto è quello di aumentare/evaporare la velocità attraverso il metodo del vuoto nell'apparecchiatura e togliere l'umidità evaporata aggiungendo l'azoto caldo trattato e altri mezzi, in modo da accelerare l'asciugatura del materiale e migliorare l'effetto di asciugatura.
4. Fase di scarico: Il materiale secco viene scaricato automaticamente dall'uscita laterale attraverso l'inversione dell'agitatore tipo S ed entra direttamente nell'imballo.
