Filtro a cono cilindrico lavaggio e asciugatura tre in uno istruzioni per l'uso e la manutenzione

Filtro a cono cilindrico lavaggio e asciugatura filtro multifunzione tre in uno istruzioni per l'uso e manutenzione

Il filtro a cono cilindrico, lavaggio e asciugatura tre in uno presenta molti vantaggi.Può completare varie operazioni come reazione, estrazione, cristallizzazione, filtrazione, lavaggio, lavaggio ripetuto, filtrazione e asciugatura in uno stato completamente chiuso, in modo che il processo Il processo è notevolmente ridotto e l'investimento in impianti, superficie, attrezzature, tubazioni di processo, valvole, ecc. corpi umani e dove non è consentito l'inquinamento Lavorazione di cibi deliziosi, prodotti biologici, prodotti farmaceutici, ecc. La macchina può ottenere direttamente il prodotto finito in uno stato completamente chiuso, che non solo evita i problemi causati dal collegamento e dal trasporto del materiale di diverse apparecchiature dell'unità gestite separatamente come reazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura, ma riduce anche la perdita di materiale e rifiuti a zero.


Filtro a cono cilindro lavaggio e asciugatura filtro multifunzionale tre in uno tre in uno Il produttore deve formulare le procedure di funzionamento, manutenzione e manutenzione dell'apparecchiatura in base al manuale operativo e ai requisiti di funzionamento del processo del tre in- un equipaggiamento.

Oltre all'installazione in loco e alla messa in servizio delle apparecchiature, gli ingegneri post-vendita del produttore di apparecchiature tre in uno devono anche formare operatori e manutentori che utilizzano le apparecchiature del produttore, in modo che possano padroneggiare il funzionamento, utilizzare e la manutenzione quotidiana dell'attrezzatura tre in uno.


Filtro a cono cilindro lavaggio e asciugatura tre in uno punti filtro multifunzionali tre in uno per il funzionamento e l'uso
(1) Per le apparecchiature tre in uno con requisiti antideflagranti, è necessario eseguire il processo di sostituzione prima dell'alimentazione. Aspirare prima il serbatoio tre in uno, quindi aggiungere azoto nel serbatoio e quando la pressione raggiunge il valore impostato, verrà scaricato attraverso lo sfiato.

Ripetere i passaggi precedenti fino a quando il contenuto di ossigeno rilevato nel serbatoio soddisfa i requisiti del processo.
(2) Nel processo di essiccazione sottovuoto dell'apparecchiatura tre in uno, al fine di mantenere l'equilibrio della differenza di pressione tra il mezzo filtrante superiore e inferiore, è necessario installare una valvola del vuoto e una valvola di bilanciamento nel vuoto pipeline di processo. Quando la valvola del vuoto e la valvola di bilanciamento adottano valvole pneumatiche o elettriche, è necessario eseguire la progettazione dell'interblocco di sicurezza per il programma di controllo elettrico.Solo quando la valvola di bilanciamento è completamente aperta e il programma riceve un segnale di feedback di feedback e quindi chiude la valvola di bilanciamento.

Quando la valvola del vuoto e la valvola di bilanciamento vengono azionate manualmente, l'operatore deve operare in stretta conformità con il processo per evitare danni al mezzo filtrante dell'apparecchiatura durante il processo di essiccazione sotto vuoto.Il mezzo filtrante comunemente usato è una rete metallica sinterizzata. Oltre a garantire l'equilibrio della differenza di pressione tra i lati superiore e inferiore del mezzo filtrante, è anche necessario evitare oggetti duri nel materiale, che graffieranno il mezzo filtrante e la parete interna dell'apparecchiatura durante l'agitazione.
(3) Se la valvola di scarico viene azionata manualmente, il design dell'interblocco di sicurezza non può essere implementato e l'operatore deve seguire rigorosamente la procedura operativa per evitare operazioni pericolose con la pressione.


(4) Il materiale dell'apparecchiatura tre in uno a contatto con il materiale è generalmente acciaio inossidabile austenitico S30408, S31603, acciaio inossidabile duplex S2205 e materiale Hastelloy C276, C22. Per le apparecchiature tre in uno con vari prodotti, prima di sostituire il prodotto, il produttore dell'apparecchiatura deve verificare se il materiale dell'apparecchiatura tre in uno può soddisfare i requisiti di processo del prodotto da sostituire e deve determinare la razionalità della condivisione delle apparecchiature per evitare la corrosione delle apparecchiature ei guasti causati dalla produzione alla cieca recuperare le perdite economiche.



Filtro a cono cilindrico lavaggio e asciugatura filtro multifunzione tre in uno tre in uno manutenzione giornaliera
Una corretta manutenzione giornaliera delle apparecchiature tre in uno può ridurre i costi di manutenzione, ridurre i costi del prodotto e contribuire a migliorare l'efficienza produttiva.

La manutenzione giornaliera delle apparecchiature tre in uno comprende principalmente la pulizia della superficie dell'apparecchiatura, la lubrificazione delle parti dell'apparecchiatura, il serraggio delle viti e il controllo dello stato di funzionamento delle parti, degli accessori di sicurezza, degli strumenti e degli apparecchi elettrici.
(1) Pulizia della superficie dell'attrezzatura
La superficie esterna del dispositivo 3 in 1 è opaca, lucida o spazzolata, priva di sbavature e facile da pulire. Durante il processo di pulizia, la superficie esterna deve essere mantenuta asciutta per evitare che la soluzione detergente penetri in altre parti dell'apparecchiatura e distrugga l'effetto lubrificante; non lavare la pulsantiera di controllo del funzionamento su e giù, strumenti elettrici, ecc. con acqua per evitare che i componenti elettrici originali vengano bruciati.

La superficie interna del dispositivo tre in uno è piatta e liscia, il che è più comodo per la pulizia. Quando l'attrezzatura tre in uno nell'industria alimentare o farmaceutica produce continuamente lo stesso prodotto o più lotti di produzione continua per fasi, è consigliabile selezionare un intervallo appropriato per pulire l'attrezzatura per prevenire l'insorgenza e il deposito di sostanze inquinanti e per dare il prossimo lotto di produzione comporta dei rischi. Quando si cambiano i lotti di prodotti farmaceutici, l'attrezzatura deve essere pulita a fondo.

Prima che le apparecchiature non specializzate vengano sostituite con prodotti di produzione, le apparecchiature devono essere accuratamente pulite per evitare la contaminazione incrociata. Il detergente utilizzato non deve causare corrosione al corpo dell'apparecchiatura e le procedure operative devono stabilire chiaramente il tipo e la quantità di detergente.

(2) Punti di lubrificazione delle parti dell'attrezzatura
① Prima che l'attrezzatura venga utilizzata in ogni turno, la paletta di agitazione del dispositivo di sollevamento deve essere sollevata in una posizione elevata e il dispositivo di sollevamento e l'albero di agitazione devono essere puliti e lubrificati con una piccola quantità di olio di silicone per formare una protezione film tra le coppie di attrito per evitare la secchezza tra metallo e metallo.L'attrito e una buona lubrificazione possono garantire fortemente il lavoro a lungo termine e affidabile del manicotto di guida del dispositivo di sollevamento.


② L'olio lubrificante del riduttore della trasmissione è generalmente olio minerale o olio sintetico con grado di viscosità VG220 o VG320. La scelta dell'olio lubrificante giusto può garantire che gli ingranaggi possano essere lubrificati meglio, calore dissipato e non corrosi. La viscosità dell'olio lubrificante è un indicatore importante per la selezione dell'olio lubrificante.È necessario determinare la viscosità e il tipo di olio per ingranaggi industriali in base alle condizioni di lavoro.

Il manuale di manutenzione del produttore dell'apparecchiatura dovrebbe fornire dati come la quantità di riempimento e la viscosità dell'olio lubrificante del cambio per riferimento dell'utente.

③ Si consiglia di lubrificare con grasso i cuscinetti e le boccole della tenuta meccanica.Il grasso è più facile da trattenere nelle sedi dei cuscinetti e nelle boccole rispetto all'olio. La selezione del lubrificante in ogni punto di lubrificazione nell'apparecchiatura tre in uno dovrebbe considerare in modo completo fattori come il funzionamento e la temperatura ambiente.Quando la temperatura è bassa, dovrebbe essere selezionato un lubrificante con viscosità relativamente bassa.

Inoltre, se il lubrificante utilizzato nell'apparecchiatura tre in uno non deve inquinare il prodotto, è possibile utilizzare lubrificanti per uso alimentare o equivalenti.

(3) Serraggio delle viti e stato di funzionamento delle parti

Fatta eccezione per le parti saldate, le parti generali del dispositivo tre in uno sono collegate da fili. Le viti serrate si allenteranno quando l'apparecchiatura è in funzione per lungo tempo.L'allentamento delle viti può portare a una tenuta incompleta dell'apparecchiatura tre in uno o lo spazio tra alcune parti mobili è troppo grande, in modo che l'apparecchiatura non possa funzionare in modo sicuro e affidabile, pertanto è necessario serrare tempestivamente le viti allentate.

Questo tipo di piccolo lavoro richiede la diligenza degli occhi e delle mani, la scoperta tempestiva e l'elaborazione tempestiva.

(4) Controllare lo stato di funzionamento di parti e componenti può essere giudicato mediante ispezione visiva e ispezione audio.

L'ispezione visiva controlla principalmente se vi sono perdite d'olio nel cilindro dell'olio, nel tubo dell'olio e nei suoi giunti e nella stazione idraulica; se il livello dell'olio idraulico è superiore a 1/2 del vetro spia, se la temperatura dell'olio della stazione idraulica è inferiore a 55°C; se il livello dell'olio del telaio del riduttore raggiunge il livello specificato, se vi sono perdite d'olio nel paraolio del riduttore durante il funzionamento, se vi sono perdite in ciascun punto di tenuta e in ciascun ugello.

Il test di ascolto verifica principalmente se ci sono rumori anomali durante il funzionamento del cilindro idraulico, dell'ingranaggio del riduttore e del cuscinetto; se ci sono rumori anomali durante il funzionamento del cuscinetto della tenuta meccanica e della coppia di attrito; se c'è qualsiasi rumore anomalo durante il funzionamento di altre parti dell'apparecchiatura.

(5) Accessori e strumenti di sicurezza
La parte del serbatoio dell'attrezzatura tre in uno è un recipiente a pressione. Per garantire la sicurezza delle operazioni di produzione, l'ugello del serbatoio a pressione tre in uno deve essere installato con accessori di sicurezza.

Dal punto di vista della sicurezza e della pulizia, si raccomanda che gli accessori di sicurezza dell'attrezzatura tre in uno adottino un dispositivo a disco di rottura. Il disco di rottura non dovrebbe produrre frammenti durante il suo funzionamento e si consiglia di sostituirlo ogni 1 o 2 anni. Gli accessori di sicurezza dell'apparecchiatura tre in uno, come le valvole di sicurezza, devono essere mantenuti puliti per evitare che la molla del corpo valvola venga attaccata o corrosa dallo sporco e il sigillo di piombo deve essere mantenuto intatto.

La valvola di sicurezza deve essere regolarmente calibrata da un'unità qualificata prima di poter essere utilizzata.Si consiglia di calibrare una volta all'anno.

L'ugello del serbatoio tre in uno è generalmente dotato di un manometro per visualizzare la pressione nel serbatoio.Durante il suo utilizzo, è necessario interrompere le seguenti condizioni: la lancetta non torna a zero o si allenta, il vetro del quadrante è rotto, la scala è offuscata o il sigillo di piombo è danneggiato. La verifica e la manutenzione del manometro devono essere conformi alle normative.

(6) Punti di ispezione elettrica
① Controllare se i pulsanti delle scatole dei pulsanti di controllo del funzionamento su e giù sono allentati e danneggiati e se le spie indicano normalmente.
② Controllare se la linea dall'apparecchiatura tre in uno all'armadio elettrico è in buone condizioni e assicurarsi che l'apparecchiatura sia ben collegata a terra.
③ Rimuovere la polvere dai componenti elettrici, controllare se il cablaggio degli accessori nell'armadio elettrico è allentato e se i contatti, i contatti e l'isolamento sono in buone condizioni.


④ Verificare se gli interruttori di prossimità del dispositivo tre in uno sono allentati.
⑤ Controllare se la luce del mirino può illuminarsi normalmente.
⑥ Controllare se il sensore di pressione, il sensore di temperatura, il sensore di spostamento, ecc. visualizzano e trasmettono i dati normalmente.


⑦ Controllare se la funzione di interblocco di sicurezza elettrica è intatta.
⑧ Rilevare l'umidità dello spazio di stoccaggio dell'armadio elettrico.Se l'umidità è troppo elevata, causerà anche la corrosione delle parti metalliche dei componenti elettrici, che porterà a un funzionamento inaffidabile dell'apparecchiatura e persino a guasti. Se l'umidità è troppo elevata, è necessario un trattamento di deumidificazione.

Lavaggio e asciugatura del filtro a cono cilindrico manutenzione del filtro multifunzione tre in uno tre in uno
Lo scopo principale della manutenzione delle apparecchiature tre in uno è garantire buone prestazioni, funzionamento stabile, produzione sicura, risparmio energetico e protezione ambientale e fornire una garanzia affidabile per una produzione sicura e ordinata. La manutenzione tre in uno include principalmente i seguenti elementi:
(1) Pulire la scatola degli ingranaggi del riduttore, sostituire i cuscinetti, i paraolio, l'olio lubrificante, controllare l'usura degli ingranaggi; se la bobina del motore sta invecchiando.
(2) Sostituzione dell'olio idraulico della stazione idraulica e del paraolio del cilindro idraulico.


(3) Sostituzione del manicotto in rame del dispositivo di sollevamento.
(4) Sostituzione dei cuscinetti della tenuta meccanica e delle coppie di attrito.
(5) Sostituzione di anelli di tenuta e guarnizioni.


(6) Sostituzione di bulloni di fissaggio, viti e dadi.
(7) Sostituzione di componenti elettrici, interruttori e pulsanti.


Dopo la manutenzione, il filtro tre in uno tre in uno, il filtro di lavaggio e asciugatura dovrebbe avere il seguente stato:
(1) Funzionamento stabile per soddisfare i requisiti del processo di produzione.


(2) I dispositivi di tenuta e trasmissione, ecc. Possono soddisfare i requisiti del progetto e delle normative e non si verificano suoni e rumori anomali durante il funzionamento dell'apparecchiatura.
(3) I pezzi di ricambio sono completi e il dispositivo di protezione di sicurezza funziona bene.
(4) Il grado di usura e corrosione della parete del serbatoio tre in uno non supera i requisiti specificati.


(5) Il programma del sistema di controllo elettrico funziona in modo stabile e gli strumenti e i contatori sono sicuri e affidabili.
(6) Il sistema di trasmissione è normale, sicuro e affidabile.
(7) L'aspetto dell'apparecchiatura è pulito e ordinato e il dispositivo di sicurezza di protezione ad interblocco automatico, gli accessori di sicurezza e il dispositivo di interblocco elettrico dell'apparecchiatura sono completi e intatti.

Il filtro a cono cilindro, lavaggio e asciugatura tre in uno incontrerà vari problemi e guasti durante il processo di produzione.L'istituzione di procedure scientifiche di funzionamento, manutenzione e manutenzione non solo può eliminare alcuni dei problemi riscontrati nel processo di produzione del attrezzature, ma anche Gli incidenti possono essere eliminati sul nascere e si possono evitare perdite economiche causate da errori operativi o mancanza di manutenzione necessaria.

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