L'applicazione di apparecchiature tre in uno di filtraggio, lavaggio e asciugatura completamente chiuse nella linea di produzione automatica di polvere d'oro e polvere d'argento

Al fine di soddisfare i requisiti di protezione ambientale sempre più rigorosi per la produzione di post-elaborazione della polvere d'oro, Wuxi ZhangHua Machinery ha sviluppato e progettato un nuovo tipo di filtrazione, lavaggio e asciugatura tre in uno completamente chiusi, che sostituisce il filtro a piastra e telaio esistente pressa per la filtrazione, il lavaggio e l'asciugatura della polvere d'argento grossolana. Dopo un periodo di funzionamento di prova, la pratica applicativa nella produzione effettiva ha dimostrato che la nuova apparecchiatura tre in uno può ridurre significativamente la concentrazione di gas di ammoniaca in loco e ha ottenuto buoni risultati.

Principio della struttura dell'apparecchiatura tre in uno per il lavaggio e l'asciugatura del filtro completamente chiusi

Wuxi ZhangHua Machinery ha progettato un filtro, una macchina per il lavaggio e l'asciugatura, che è composto principalmente da dispositivo di trasmissione, dispositivo di sollevamento, tenuta meccanica, passo d'uomo, corpo del serbatoio, sistema di miscelazione, dispositivo della valvola di scarico, stabilizzatori, ecc.

Il suo principio di funzionamento consiste nell'utilizzare azoto ad alta pressione per generare una pressione positiva nel serbatoio per ottenere la separazione solido-liquido. Il funzionamento continuo dell'intero processo dall'alimentazione al filtraggio, lavaggio, asciugatura e infine allo scarico può essere completato nello stesso contenitore.

Poiché la nuova apparecchiatura di filtraggio, lavaggio e asciugatura completamente chiusa tre in uno è stata utilizzata per la prima volta nella produzione post-elaborazione di polvere d'argento grossolana metallurgica, non esiste un'esperienza già pronta a cui fare riferimento durante la progettazione e l'uso di questa apparecchiatura nell'industria metallurgica è estremamente raro.Per il successivo acquisto e installazione, ci sono alcuni difetti nella progettazione dovuti alla limitazione del sito e ad altri aspetti.Allo stesso tempo, dopo un periodo di funzionamento di prova, alcuni problemi esistenti sono stati risolti Il processo pratico dell'operazione di prova è brevemente descritto come segue:
La prima fase: dopo aver alimentato e filtrato i materiali nel primo bollitore di reazione, è stata osservata la polvere d'argento nel primo bollitore di reazione e la polvere d'argento rappresentava circa un terzo del volume.Aggiungere i materiali nel bollitore e continuare il fasi di follow-up Quando il materiale viene scaricato, si scopre che la resistenza della paletta di agitazione è relativamente grande e l'odore di ammoniaca è forte dopo lo scarico, indicando che l'effetto di lavaggio è scarso. , in un bollitore di reazione ogni volta dopo aver affondato la soluzione d'argento, e poi nella seconda pentola dopo il trattamento.


La seconda fase: dopo diversi test, è stato riscontrato che la velocità di alimentazione stava diventando sempre più lenta.Dopo aver controllato il reattore, è stato riscontrato che la polvere d'argento si è depositata sul fondo del reattore d'argento ad immersione, che ha causato la porta di scarico di il reattore da bloccare e una grande quantità di successiva polvere d'argento accumulata Una macchina integrata, quindi una tubazione dell'aria compressa è stata aggiunta al reattore per aumentare la pressione all'interno del reattore a 0,2 MPa e quindi aprire la valvola di apertura per alimentare il materiale, in modo da impedire il verificarsi della deposizione di polvere d'argento e, allo stesso tempo, il liquido nel reattore può essere depositato una volta Dopo che la filtrazione permanente è stata completata, il numero di operazioni ripetute della fase di filtrazione di alimentazione è notevolmente ridotto e l'ingombrante i tempi operativi e di alimentazione sono ridotti, con una riduzione media di 20 minuti per vaso.
Tre fasi: poiché la macchina all-in-one è utilizzata principalmente nell'industria farmaceutica, la funzione principale del tubo dell'acqua progettato è ridurre la polvere e lavare il cuscinetto della paletta di agitazione.L'uscita dell'acqua dell'ugello non soddisfa i requisiti le effettive esigenze di produzione della nostra fabbrica e il tempo di rifornimento dell'acqua è troppo lungo, il che aumenta il tempo di elaborazione del singolo reattore.La tubazione dell'acqua di rifornimento originale sul reattore viene utilizzata come tubazione di rifornimento dell'acqua della macchina all-in-one. Riducendo il tempo di funzionamento, il rifornimento di acqua pulita attraverso il reattore può svolgere un duplice ruolo di lavare via una piccola quantità di polvere d'argento residua sul fondo del reattore e la polvere d'argento residua nel tubo metallico di alimentazione dell'all-in-one macchina.
Quattro fasi: lo spessore della polvere d'argento sopra la piastra sinterizzata della macchina integrata aumenta continuamente con l'avanzamento della corsa di prova, determinando un aumento del carico sulla paletta di agitazione, che supera l'intervallo normale e influisce sulla sicurezza della produzione, risultando nella necessità di pulire frequentemente il denso strato di polvere d'argento, che è laborioso e difficile da usare.Alto, che influisce sulla normale produzione.Dopo l'osservazione, è stato riscontrato che la funzione dell'agitatore della macchina all-in-one per invertire e livellare il materiale ha reso la polvere d'argento sopra la piastra di sinterizzazione gradualmente densa, con conseguente aumento graduale dello spessore dello strato di polvere d'argento.Dopo essere entrato nella macchina all-in-one per rimuovere il denso strato di polvere d'argento, eseguire nuovamente il prova e non utilizzare più la funzione di livellamento del materiale.Con l'avanzamento della prova, lo strato di polvere d'argento viene sempre mantenuto nel punto più basso della paletta di agitazione e non aumenta e rimane stabile.Allo stesso tempo, lo strato di polvere d'argento e la piastra sinterizzata formano un prefiltro→filtro secondario La struttura avanzata del filtro non solo assicura l'effetto del filtro, ma protegge anche la piastra sinterizzata.

Prolungando così il periodo di pulizia della piastra sinterizzata, che favorisce la normale produzione.
Dopo un periodo di produzione di prova, la polvere d'argento filtrata dalla macchina integrata è più stabile della polvere d'argento filtrata dalla filtropressa tradizionale e l'indice del contenuto d'acqua è generalmente ridotto dal 7% all'8% e l'ambiente del sito di produzione ha migliorato in modo significativo e la concentrazione di ammoniaca nell'officina è stata notevolmente migliorata. , non c'è evidente gas di ammoniaca e l'intensità del lavoro dei lavoratori è ridotta, ma i requisiti per la precisione operativa sono aumentati e il tempo di funzionamento è prolungato rispetto a prima .

Problemi esistenti e idee di miglioramento di un nuovo tipo di attrezzatura tre in uno per il lavaggio e l'asciugatura di filtri completamente chiusi per polvere d'oro e polvere d'argento
Oltre ai problemi che sono stati scoperti e risolti nel corso della pratica, ci sono alcuni problemi irrisolti che vengono brevemente descritti come segue:
Problema 1: la tenuta dell'albero del reattore non è sigillata ermeticamente.Poiché la macchina all-in-one viene acquistata e installata nella fase successiva, la progettazione della pressione del reattore non è stata eseguita nella fase iniziale di progettazione.Dopo la fase successiva trasformazione, la tenuta dinamica del reattore non è ermeticamente sigillata, il che influisce sulla pressione del processo del reattore e ha una certa influenza sul normale funzionamento della paletta di agitazione del reattore.


Problema 2: il tubo di scarico della macchina all-in-one è lungo, la caduta verticale tra l'ingresso e l'uscita del tubo è grande e l'uscita del liquido della macchina all-in-one è in una posizione bassa. l'azione del filtrato nella tubazione, aumenta la resistenza dell'uscita del liquido della macchina all-in-one, il che non favorisce la filtrazione.Il prolungamento del tempo di filtrazione influirà sul regolare avanzamento della produzione e, allo stesso tempo, causerà facilmente il deposito di particelle estremamente fini all'uscita del liquido della macchina all-in-one e il blocco della tubazione.
Domanda 3: La valvola di scarico manuale della macchina all-in-one deve essere aperta e pulita dopo che ogni vaso della macchina all-in-one è finito, altrimenti la polvere d'argento aderirà alla parete interna e la valvola non può essere rigorosamente sigillata , e c'è il rischio di perdite di liquido. Questo passaggio ha una grande quantità di funzionamento e una piccola quantità di gas di ammoniaca fuoriesce durante il processo operativo e la concentrazione locale di gas di ammoniaca è elevata, il che causerà inquinamento ambientale e avrà un certo impatto sugli operatori in loco.

La futura direzione di miglioramento del nuovo filtro completamente sigillato, lavaggio e asciugatura tre in uno
Dopo aver sostanzialmente risolto i problemi dell'emissione di gas di ammoniaca e del contenuto di acqua in polvere d'argento, la direzione del miglioramento ha principalmente i seguenti due punti.
(1) Comprimere il tempo di lavoro il più possibile.Attualmente, in base ai diversi materiali, la macchina all-in-one impiega da 1,2 a 1,6 ore per elaborare il materiale di 1 reattore e il tempo per la piastra e il telaio esistenti filtropressa per elaborare il materiale di 2 reattori è di circa 1,5 a 2 ore.Secondo l'attuale tempo di lavoro e di riposo della nostra fabbrica, la capacità di elaborazione della macchina integrata è leggermente insufficiente, quindi è particolarmente importante comprimere il tempo di funzionamento di la macchina integrata per elaborare 1 materiale del reattore da 0,6 a 0,8 ore per renderlo più in linea con le effettive esigenze di produzione.
(2) L'intero processo di funzionamento è controllato automaticamente.La stessa macchina all-in-one può essere controllata automaticamente impostando, ma per risolvere i problemi pratici riscontrati nella produzione, le fasi di controllo delle valvole relative al reattore sono aggiunto al processo operativo, perché le relative valvole sul reattore La maggior parte delle valvole sono valvole controllate manualmente, quindi non possono essere collegate direttamente con la macchina integrata per ottenere il controllo automatico.

Allo stesso tempo, il processo operativo della stessa macchina all-in-one è più complicato di quello della tradizionale filtropressa a piastra e telaio e presenta requisiti più elevati per operazioni raffinate.Se l'intero processo può essere controllato automaticamente , ridurrà gli errori umani e ridurrà i costi di produzione.Se procede senza intoppi, sarà molto utile e vantaggioso.