Produzione e applicazione di rivestimento a spirale a mezzo tubo per essiccatore sottovuoto a cono singolo

L'essiccatore multifunzionale a vuoto a cono singolo è uno della nuova generazione di essiccatori sottovuoto ad agitazione sviluppati da Wuxi ZhangHua Machinery in base ai requisiti di processo della linea di produzione di sacchetti per l'asciugatura fine nell'industria chimica fine.Adotta una tecnologia avanzata di progettazione e produzione e può lavorare polvere bagnata e panelli filtranti, paste e fanghi e altri materiali, particolarmente adatti per prodotti con peso specifico elevato, alta viscosità e alta sensibilità o contenenti solventi tossici o esplosivi. L'essiccatore a miscelazione pulsata a cono singolo è adatto per il funzionamento a basso vuoto e può essere applicato ad altre fasi del processo, tra cui: reazione-cristallizzazione, riscaldamento-raffreddamento, sterilizzazione, separazione liquido-solido e degasaggio

Con lo sviluppo della moderna industria chimica, la produzione chimica tende allo sviluppo su larga scala e su larga scala, la produzione di un singolo dispositivo di produzione è in aumento e anche l'essiccatore sottovuoto a cono singolo si sta gradualmente sviluppando su larga scala. In questo momento, il diametro dell'essiccatore a cono singolo aumenta e il cono si allunga, specialmente quando la pressione della camicia è superiore a 1,0 MPa, aumenta lo spessore della parete del cilindro interno, il che aumenta la difficoltà di progettazione e fabbricazione del essiccatore sottovuoto a cono singolo, di conseguenza aumenta anche il costo di produzione dell'attrezzatura.

Pertanto, è più economico e ragionevole raggiungere lo scopo di assottigliare la parete e aumentare la capacità di sopportare la pressione del cilindro interno selezionando una struttura di rivestimento adatta.

Il tipo e le caratteristiche della camicia di riscaldamento dell'essiccatoio sottovuoto monocono
(1) Giacca integrale
Per il riscaldamento o il raffreddamento delle apparecchiature di agitazione, il tipo di camicia più comunemente utilizzato è la camicia integrale, che è un contenitore con un diametro leggermente maggiore posto all'esterno dell'apparecchiatura. Ha le caratteristiche della tecnologia di elaborazione matura, della struttura semplice e della fabbricazione conveniente, quindi è stato ampiamente utilizzato nella selezione della progettazione di apparecchiature chimiche.

Lo svantaggio è che l'area di riscaldamento è limitata dalla geometria del cilindro e non può essere troppo grande.
(2) Giacca con deflettore a spirale
La piastra guida a spirale è inserita nella camicia, che non solo può guidare il fluido nella camicia, riscaldare o raffreddare meglio il materiale nel contenitore, ma anche ridurre lo spessore della parete calcolato del cilindro del contenitore a causa della ridotta lunghezza calcolata del pressione esterna... Lo svantaggio è che quando la dimensione del deflettore è grande, non può essere installato tra il cilindro e la camicia, come aumentare la distanza tra il cilindro e la camicia o aumentare il numero di cerchi del deflettore e lo spessore della parete del cilindro per ridurre la deviazione Il metodo delle dimensioni della piastra è un metodo per mettere il carro davanti ai buoi. Inoltre, il cilindro, l'anello di rinforzo e la camicia sono tutti collegati rigidamente. Materiali e temperature diversi genereranno grandi sollecitazioni, quindi questa struttura dovrebbe essere evitata poiché quanto più possibile.

(3) Rivestimento mezzo tubo (tondo).
La struttura del rivestimento del tubo semicircolare è suddivisa in tipo a spirale e tipo a fila di tubi in base alla forma della disposizione e suddivisa in tubo semicircolare standard e tubo a forma di arco in base alla forma del tubo semicircolare. Rispetto al rivestimento generale, il rivestimento del tubo semi (circolare) presenta le seguenti caratteristiche: struttura semplice, forte capacità di sopportare la pressione e può ridurre efficacemente lo spessore della parete di progettazione senza modificare lo stato operativo del contenitore, risparmiare materiali e ridurre i costi delle attrezzature, e può migliorare la resistenza e la rigidità dell'attrezzatura contro la pressione esterna e facilitare la manutenzione. Questo vantaggio è più evidente soprattutto per i grandi essiccatori sottovuoto monocono con condizioni di pressione esterna gravose.

Lo svantaggio è che ci sono molte saldature e una grande quantità di saldature, il che comporta alcune difficoltà di lavorazione e produzione e aumenta anche il carico di lavoro dei controlli non distruttivi.
Problemi e analisi della fabbricazione del rivestimento del tubo di ritorno a spirale dell'essiccatore sottovuoto a cono singolo

L'attrezzatura per tubi semicircolari a spirale (di seguito denominata mezzo tubo) è stata ampiamente utilizzata nei paesi europei e americani e la Germania ha formato uno standard nel 1979. Rispetto alle normali navi rivestite, l'attrezzatura a mezzo tubo presenta i vantaggi di una buona sollecitazione del cilindro, elevata efficienza di trasferimento del calore, risparmio energetico e risparmio di consumo di acciaio, ecc. Attualmente è una struttura di rivestimento relativamente ragionevole e avanzata.

Wuxi ZhangHua Machinery ha condotto ricerche approfondite su alcuni produttori responsabili della produzione e ha appreso che il problema di produzione del contenitore con rivestimento a mezzo tubo è uno dei principali problemi che ne influenzano la promozione e l'applicazione.
(1) Problema di formatura del mezzo tubo
Alcuni produttori producono questa parte del mezzo tubo utilizzando un tubo tondo già pronto, arrotolandolo nella forma in base al diametro esterno del cilindro e quindi contrassegnandolo. Dopo aver inciso, sali sulla fresatrice per fresare metà del tubo (non può essere utilizzato) per realizzarlo.

Pertanto, questa parte del semitubo consuma molto e anche la quantità di lavorazione è elevata e il suo costo relativo è relativamente elevato ed è difficile garantire la rotondità del diametro interno del semitubo dopo la lavorazione.
(2) Il problema non circolare del peso proprio del cilindro
Poiché questo tipo di attrezzatura è relativamente lungo, è possibile solo posare l'attrezzatura e assemblare e saldare semitubi sul giunto del cilindro. A causa del peso proprio dell'attrezzatura stessa, anche se è arrotondata, diventerà fuori tondo dopo essere stata posata.

Tuttavia, alcuni produttori non hanno preso alcuna misura e hanno assemblato e saldato direttamente i mezzi tubi sui giunti della canna, il che ha causato pericoli nascosti nell'uso futuro dell'attrezzatura.
(3) Problema di montaggio semitubo a spirale e cilindro

I semitubi realizzati vengono prima fissati sulla parete del dispositivo, quindi vengono saldate le saldature di testa tra i semitubi, in modo che la tecnologia di lavorazione abbia fatto sì che i semitubi non abbiano spazio per il restringimento dopo la saldatura. Pertanto, tra le saldature di testa del semitubo verrà lasciata una grande sollecitazione di assemblaggio, generalmente espressa come tensione di trazione, che può facilmente causare cricche di saldatura e ridurre la resistenza a trazione della saldatura.

Pertanto, la sua tecnologia di elaborazione deve essere migliorata.

Soluzione di produzione di semitubo a spirale per essiccatoio sottovuoto monocono
In risposta ai problemi di cui sopra, Wuxi ZhangHua Machinery ha trascorso più di un mese a rivedere i materiali tecnici relativi alla produzione di rivestimenti semitubo a spirale in Giappone, Germania e altri paesi.In un mese, ho finalmente trovato il design dello schema di produzione specifico della camicia semitubo a spirale dell'essiccatoio sottovuoto monocono e il metodo per risolvere i problemi di cui sopra.
(1) profilatura
La camicia a mezzo tubo è realizzata in lamiera d'acciaio anziché in tubo tondo, quindi profilata con una macchina rullatrice a mezzo tubo autocostruita.

Le strisce di acciaio sono formate sulla macchina di laminazione secondo il recipiente a pressione "Round Rolling Process Code" per fare in modo che la rotondità soddisfi i requisiti di 10 e 13 del recipiente a pressione GB150-89.
(2) Assemblaggio del tubo semicircolare a spirale all'esterno del cilindro
Il processo di fabbricazione del tubo semicircolare a spirale è complesso, sia con la modifica del raggio dell'elica che con la modifica dell'angolo di attacco dell'elica, che aumenta la difficoltà di produzione.Una volta che la dimensione di produzione non è a posto, renderà l'assemblaggio e saldatura più difficile. Esistono molti giunti di testa di tubi semicircolari a spirale e le saldature d'angolo sono relativamente lunghe.Per garantire la qualità della saldatura, i giunti di testa devono essere completamente penetrati.Tuttavia, è difficile rilevare difetti nelle saldature d'angolo di semi -tubi circolari, ed è difficile trovare difetti interni (come scorie di serraggio, penetrazione incompleta, porosità, crepe, ecc.).

Ciò comporta molti potenziali pericoli per l'uso delle attrezzature, quindi sono state formulate misure tecnologiche speciali per risolvere le suddette difficoltà.
(3) Preparazione del cilindro prima della saldatura
Per prima cosa erigere il cilindro saldato sulla piattaforma, confermare nuovamente la posizione superiore del cilindro (0°, 90°, 180°, 270°) e tracciare la traiettoria del tubo semicircolare a spirale sulle quattro linee di orientamento sopra. In questo modo, l'accuratezza dell'assemblaggio può essere garantita, quindi i tubi semicircolari a spirale vengono assemblati e saldati in sequenza dal basso verso l'alto.A tale scopo, vengono realizzati blocchi di utensili e blocchi a cuneo, in modo che i tubi semicircolari possano essere fissati strettamente al cilindro, in modo che i giunti di testa siano sfalsati La quantità è piccola, il che è vantaggioso per garantire la qualità della saldatura.

(4) Processo di saldatura
Per ottenere la piena penetrazione dei giunti di testa, vengono adottati scanalature a V, bordi smussati (1±1) mm, spazi da 2 a 3 mm, saldatura su un solo lato e formatura su entrambi i lati e i saldatori sono appositamente addestrati per saldatura.

Per la saldatura d'angolo circolare, al fine di garantirne la qualità di saldatura, dopo la saldatura e il trattamento termico, oltre all'ispezione di rilevamento dei difetti superficiali, vengono eseguiti anche un test di pressione dell'acqua e un test di tenuta dell'aria.Una volta rilevata una perdita, riparare la saldatura in tempo e rilevare nuovamente il difetto e premere di nuovo (dopo un calcolo rigoroso, aumentare la pressione di prova a un certo multiplo e mantenere la pressione per un tempo sufficientemente lungo).
(5) Prova di pressione
A causa della struttura complessa dell'essiccatore sottovuoto monocono, il cordone di saldatura è troppo lungo e la posizione di saldatura è scadente, per garantire la qualità della saldatura, è necessario eseguire un test di pressione sulla bobina esterna dopo la saldatura e trattamento termico e vengono eseguiti sia il test di pressione dell'acqua che il test di tenuta all'aria. , per soddisfare i requisiti del prodotto.
Il reattore rivestito con tubo semicircolare a spirale dell'essiccatore sottovuoto a cono singolo ha requisiti tecnici elevati, struttura complessa e grandi difficoltà di fabbricazione.È necessario considerare appieno le difficoltà nel processo di produzione e assemblaggio, formulare misure di processo ragionevoli e rendere necessarie le attrezzature ausiliarie in anticipo.

Durante il processo di fabbricazione, le parti sono formate in stretta conformità con i disegni e i requisiti di processo e durante il processo di assemblaggio e saldatura viene impedita la deformazione della grande flangia dopo la saldatura, in modo da migliorare la qualità della saldatura della bobina e del cilindro e controllare tutte le principali difficoltà.