Gli essiccatori sottovuoto conici possono adattarsi a quasi tutti i requisiti di processo nell'industria chimica, della chimica fine, farmaceutica e alimentare

Gli essiccatori sottovuoto a cono verticale sono utilizzati come essiccatori ed evaporatori a contatto sottovuoto, nonché come sterilizzatori o alcalinizzanti, fornendo alta qualità con tempi di asciugatura brevi. I prodotti trasformati vanno da fanghi e paste a panelli filtranti, granuli e polveri.

Le crescenti esigenze di qualità ed efficienza economica richiedono soluzioni innovative per la produzione di prodotti intermedi nell'industria chimica, della chimica fine, farmaceutica e alimentare.

Soprattutto per materiali da costruzione come adesivi e sigillanti che richiedono additivi funzionali come gesso, nerofumo o carbonato di calcio, essenziali per produrre il prodotto finale della migliore qualità. Durante tali processi, il contenuto di umidità dovrebbe essere il più vicino possibile allo zero per evitare che reazioni indesiderate con altri ingredienti del prodotto ne compromettano la qualità.

La miscelazione delicata ma intensa dell'essiccatore sottovuoto a cono verticale SR garantisce tempi di asciugatura brevi senza residui di prodotto elevati.

L'essiccazione avviene ad una pressione inferiore a 30 mbar assoluti, con un contenuto di umidità finale non superiore a qualche ppm, a seconda dell'applicazione.

Gli essiccatori sottovuoto conici ad alta efficienza vengono generalmente utilizzati dopo la separazione meccanica solido-liquido, ma possono anche funzionare senza una fase di separazione meccanica. Grazie ai diversi design dell'agitatore, tra cui elica, doppia elica, paletta o elica segmentata, può soddisfare vari requisiti di processo.

Dall'acciaio inossidabile all'acciaio (super) duplex, Hastelloy o titanio, sono disponibili diversi materiali specifici per le applicazioni per le parti a contatto con il prodotto. Grazie alla sua flessibilità, l'essiccatore può essere utilizzato per l'essiccazione a contatto sottovuoto, nonché per l'evaporazione, la sterilizzazione e l'alcalinizzazione, nonché come reattore per fanghi, paste e panelli filtranti, oltre a granuli e polveri.

La coclea di miscelazione centrale è la tecnologia di base dell'essiccatore sottovuoto conico SR e del suo agitatore ad albero centrale.

L'elica si adatta con precisione al design del contenitore e scorre contro la parete, garantendo una miscelazione ottimale del prodotto. La coclea di miscelazione alimenta il prodotto verso l'alto lungo le pareti del serbatoio riscaldato, mentre la gravità assicura la miscelazione verticale al centro del serbatoio. La rotazione si traduce in una componente di flusso orizzontale.

Il principio di miscelazione tridimensionale significa che il materiale fresco viene continuamente alimentato nella parete riscaldata del serbatoio, il che si traduce in una temperatura uniforme nell'essiccatore. In combinazione con una vite di miscelazione riscaldata, l'agitatore ottimizzato raggiunge risultati di miscelazione perfetti e riduce i tempi di asciugatura.

I recipienti, compresi i coperchi bombati, vengono riscaldati a temperature fino a 400°C utilizzando vettori di calore come acqua, vapore (saturo) o olio diatermico attraverso incamiciature, serpentine semitubo o piastre a cuscino.

Riscaldando l'intero essiccatore, si previene la formazione di punti freddi. Inoltre, la giacca isolante mantiene il calore all'interno dell'essiccatore, proteggendo l'operatore dalle lesioni.

Le valvole a sfera con guarnizioni a labbro gonfiabili e igieniche sono spesso utilizzate come valvole di svuotamento di scarico del prodotto all'uscita centrale del cono del contenitore per garantire la massima tenuta nel funzionamento sotto vuoto o in pressione.

Mantiene le alette a sezione elicoidale il più vicino possibile alla geometria della sezione della sfera di uscita, riducendo al minimo le aree non miscelate e il trascinamento del prodotto.

Design elicoidale autocentrante con cuscinetto su un lato

Vite di miscelazione a doppia azione, omogeneizzazione particolarmente delicata e rapida

Gli azionamenti e i cuscinetti all'esterno della camera di miscelazione prevengono il rischio di contaminazione del prodotto da lubrificanti, ecc.

La sigillatura all'esterno della miscela/prodotto secco riduce notevolmente i costi di manutenzione

Temperatura di asciugatura da –20°C a 800°C

Trasferimento di temperatura tramite doppia camicia, semitubo, albero ed elica

Il design della superficie riscaldata più grande riduce i tempi di asciugatura

Trasferimento di calore superiore alla media grazie alla miscelazione continua e all'intenso contatto del prodotto con le pareti laterali riscaldate

Mezzo riscaldante: vapore, olio diatermico, acqua o riscaldamento elettrico per applicazioni ad alta temperatura, refrigerante: soluzione salina o acqua

Pressione nel prodotto e nella camera di riscaldamento: da -1 bar a +40 bar

Materiali: da acciaio al carbonio ad acciaio inossidabile di alta qualità come Hastelloy

RPM è inferiore rispetto ad altri sistemi

Gamma di carico di lavoro più ampia e scarico residuo ottimale

Capacità di evaporazione molto elevata: il processo di evaporazione può essere controllato quasi continuamente

Elevata resistenza ai guasti e bassi costi di esercizio

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