Cono del cilindro di purificazione del lavaggio del filtro in resina di polifenilene etere PPO due in uno

La resina PPO di polifenilene etere è una resina termoplastica, che appartiene ai cinque tecnopolimeri generali. Ha eccellenti proprietà fisiche e meccaniche, resistenza al calore e isolamento elettrico. La sua bassa igroscopicità, l'elevata resistenza, la buona stabilità dimensionale e la resistenza allo scorrimento ad alta temperatura sono le migliori tra tutte le tecnopolimeri termoplastici.

Al momento, la modifica della miscelazione è un'importante misura di modifica del polifenilen etere. La modifica della miscelazione ha eccellenti prestazioni complete ed è ampiamente utilizzata in molti campi come l'industria automobilistica, elettrica ed elettronica, macchine per ufficio, strumenti di precisione e attrezzature tessili.





Soprattutto nell'industria dei circuiti ad alte prestazioni, il polifenilen etere ha notevoli prospettive di applicazione.

Come componente di miscelazione, migliora efficacemente i difetti dei normali substrati dei circuiti stampati come l'idrogeno dell'anello e la resina fenolica esposti a scarse proprietà dielettriche, scarsa resistenza al calore, elevata velocità di espansione termica e scarsa resistenza all'umidità. In particolare, le resine a basso peso molecolare possono non solo migliorare la bagnabilità della resina, realizzare l'impregnazione a temperatura ambiente e migliorare notevolmente la fluidità della resina durante lo stampaggio, ma anche non richiedere la pre-funzionalizzazione delle materie prime. con pesi molecolari inferiori, può essere sciolto relativamente rapidamente in resina epossidica liquida a una certa temperatura per ottenere un sistema con viscosità adeguata, migliorare l'impregnazione dei materiali di rinforzo e migliorare la fluidità dei fogli adesivi, in modo da poter raggiungere un contenuto elevato con buone proprietà di lavorazione sistema di resina epossidica. Il sistema indurito ha una migliore resistenza al calore, proprietà dielettriche e tenacità alla frattura.

Pertanto, è di grande importanza pratica preparare polifenilen etere con elevata purezza e basso peso molecolare.


Analisi del processo di filtrazione e lavaggio esistente della resina PPO di etere di polifenilene
Dopo che l'etere di polifenilene è stato separato, deve essere filtrato e lavato prima di entrare nell'essiccatore Requisiti del processo: 1. La materia volatile totale nella torta del filtro è ridotta a meno del 60% del peso totale della torta del filtro e il buon solvente (come il toluene) è ridotto al 10% del peso totale della torta del filtro.Al di sotto del 10%, un contenuto eccessivo di buon solvente causerà l'adesione dell'etere di polifenilene alla parete interna dell'essiccatore durante il processo di essiccazione, con conseguente una diminuzione dell'efficienza di asciugatura e persino danni all'asciugatrice. 2. Ridurre al minimo la rottura delle particelle durante il processo di filtrazione e lavaggio, in particolare le particelle inferiori a 100 μm devono essere controllate entro il 15%, troppa polvere fine aumenterà la possibilità di inquinamento da polvere ed esplosione di polvere nella lavorazione a valle.




Il processo di post-trattamento dell'etere di polifenilene nell'arte nota è solitamente: separazione solido-liquido (filtrazione)→dispersione e pulitura (solitamente disperso mediante agitazione)→separazione solido-liquido secondario (rifiltrazione)→essiccamento e altre fasi. Nella maggior parte dei casi, almeno: 2~3 volte di separazione solido-liquido (filtrazione), 1~2 volte di pulizia per dispersione, 1~2 volte di asciugatura, questo processo richiede molte attrezzature e lunghi tempi di lavorazione (tempo di dispersione>10min), l'efficienza è bassa e il tasso di rottura delle particelle è elevato. È difficile garantire che il tasso di rottura delle particelle non aumenti con la premessa di ridurre il più possibile la concentrazione di buoni solventi (come il toluene).
Inoltre, per ridurre il contenuto di buon solvente nel pannello filtrante, spesso si ottiene aumentando il numero di pulizie, aumentando la quantità di metanolo, prolungando il tempo di pulizia e aumentando l'intensità dell'agitazione.

I problemi che ne derivano sono: il tempo di lavorazione del materiale è lungo, l'efficienza è bassa e la velocità di rottura aumenta, determinando un'elevata velocità di polvere fine. Pertanto, esiste una contraddizione tra la riduzione della concentrazione di un buon solvente (toluene) e la riduzione del contenuto di particelle fini in polifenilene etere nell'arte nota.





Analisi tecnica di due filtri conici e un filtro nella filtrazione a pressione e nel processo di lavaggio della resina PPO di etere di polifenilene
Il processo attuale è sparso e vengono utilizzate molte apparecchiature.Il processo di produzione di più apparecchiature può essere raccolto nel filtro conico due in uno, quindi la produzione viene eseguita passo dopo passo, ovvero la separazione solido-liquido viene eseguita in un'unica apparecchiatura, quindi vengono eseguite più volte di dispersione e pulizia e infine viene eseguita l'asciugatura.Durante la dispersione e la pulizia, si evita il problema dell'eccessiva polverizzazione dei materiali causata da un maggiore trasferimento di massa e agitazione e il la continuità della produzione è mantenuta allo stesso tempo.

Non vi è alcun trasferimento secondario di materiali durante l'intero processo di produzione, il che consente di risparmiare tempo sprecato a causa del trasferimento di materiale.Generalmente, il trasferimento di materiale non richiede molto tempo durante la normale produzione, ma nella produzione effettiva, ci sono sempre problemi di blocco del materiale in la pipeline, che prolunga l'intero ciclo produttivo.
(1) Processo di separazione solido-liquido
La separazione solido-liquido viene eseguita sul liquido semiliquido per ottenere una torta filtrante di polifenilene etere.Il processo di separazione adotta un metodo di filtrazione a pressione;nella filtrazione a pressione del processo di separazione solido-liquido, è possibile evitare l'ebollizione di solventi a basso punto di ebollizione. Lo spessore della torta filtrante in etere di polifenilene è controllato a 10 ~ 50 mm e viene adottato il metodo di filtrazione sottile della torta filtrante per ottenere una filtrazione ad alta efficienza.


(2) Processo di pulizia
La torta del filtro ottenuta nel processo di separazione solido-liquido viene spruzzata e pulita con liquido detergente e contemporaneamente il liquido detergente spruzzato viene scaricato; controllando la quantità di liquido detergente, la temperatura del liquido detergente e la pressione di pulizia, si può inoltre ottenere un migliore effetto di lavaggio.
(3) Pre-asciugatura
Il processo di pre-essiccamento può adottare metodi di essiccamento convenzionali, come l'utilizzo dell'essiccamento con spurgo di gas o l'essiccamento mediante centrifuga, per rimuovere il solvente sulla superficie della torta del filtro. Il metodo di spurgo e asciugatura del gas, ad esempio, utilizzando gas inerte per purificare e asciugare, e la temperatura del gas di asciugatura è impostata tra 1 e 200°C

Il filtro conico due in uno integra il processo di produzione della resina PPO di polifenilene etere per filtrazione e lavaggio, semplifica la pipeline, riduce la difficoltà di raffinazione e purificazione di polimeri ad alto peso molecolare, migliora la purezza del prodotto e favorisce il miglioramento della stabilità della qualità del prodotto : e rende il solvente, i catalizzatori e altri riciclati, nonché per ottenere l'effetto di risparmiare energia e proteggere l'ambiente.





Principio di funzionamento del filtro conico due in uno
Il cono o cilindro del filtro conico due in uno è dotato di una piastra orifizio multistrato e di un mezzo filtrante sovrapposto per formare un dispositivo filtrante.L'interno è dotato di un albero di agitazione e di una vite a conduttore variabile multi-angolo dispositivo di agitazione per filtrare il materiale Operazioni di agitazione, sollevamento e raschiatura, spingendo automaticamente fuori la torta del filtro durante lo scarico, questa macchina può essere utilizzata per la filtrazione sotto vuoto o la filtrazione a pressione. Durante il processo di filtrazione, il raschietto nella macchina raschia continuamente la torta del filtro sullo schermo del filtro, in modo che il materiale venga filtrato nella condizione di un sottile strato di torta del filtro e la velocità di filtrazione sia molto elevata.
Se il materiale deve essere lavato, il liquame può essere prima filtrato e asciugato nella macchina, quindi è possibile aggiungere il liquido di lavaggio e la torta del filtro può essere nuovamente impastata dal raschietto, dall'agitatore e dalla vite di estrusione nella macchina, e poi pressurizzato o La sospensione viene filtrata in un panello di filtrazione mediante aspirazione.

In questo modo si ripete più volte la filtrazione del re-slurry per lavare a fondo i materiali e infine tutti i panelli filtranti vengono scaricati fuori dalla macchina.
(1) Filtrazione a pressione o filtrazione sottovuoto
Alimentare la miscela solido-liquido prodotta dal bollitore di reazione a monte o dall'apparecchiatura di cristallizzazione nel serbatoio di due set di un'apparecchiatura, aprire l'uscita inferiore del filtrato e far passare aria compressa o ammoniaca gassosa nell'apparecchiatura per pressurizzare la miscela solido-liquido reagita fino a quando il contenuto della macchina non viene pressato a secco. Il vuoto può anche essere prelevato all'uscita del filtrato per filtrare sottovuoto il materiale fino a quando il filtrato non viene drenato.

Durante il filtraggio, l'albero cavo e la cinghia a spirale cava possono essere ruotati in senso orario (visto dall'alto) per sollevare il materiale e la cinghia a spirale cava può limitare lo spessore dello strato di torta del filtro durante la rotazione, in modo che il materiale si trovi in ​​un torta sottile veloce Velocità eccessiva in condizioni di strato per aumentare la velocità di filtrazione Per materiali facili da filtrare, non è necessario mescolare i materiali durante la filtrazione e asciugare direttamente i materiali.
(2) Può essere lavato e filtrato più volte
Dopo che alcuni materiali sono stati filtrati, devono essere lavati più volte.Dopo che i materiali sono stati asciugati nella macchina, il liquido di lavaggio può essere aggiunto all'ingresso superiore del liquido di lavaggio, quindi la torta del filtro può essere uniformemente rimescolata mescolando l'albero cavo e il nastro cavo. , impastare nuovamente e mescolare uniformemente e quindi asciugare il materiale. Se il lavaggio una volta non è sufficiente, può essere lavato più volte e i passaggi precedenti possono essere ripetuti più volte.L'operazione è conveniente e l'intensità del lavoro è estremamente bassa.

Il lavaggio dei materiali con il metodo di cui sopra è chiamato metodo di lavaggio intermittente.Poiché i materiali vengono pressati a secco ogni volta e il liquido di lavaggio viene aggiunto per il lavaggio, sebbene le valvole vengano aperte e chiuse più volte durante il funzionamento, viene utilizzato meno liquido di lavaggio. , la macchina può anche eseguire il lavaggio continuo sul materiale, cioè il liquido di lavaggio viene continuamente pressato da una pompa o altri metodi, e la pressione del liquido di lavaggio viene utilizzata per filtrare, l'albero cavo e il nastro cavo sono continuamente agitato e il filtrato viene continuamente scaricato dall'uscita del filtrato.Fino a quando non vengono soddisfatti i requisiti di lavaggio, la torta del filtro viene infine pressata a secco.Questo metodo di lavaggio continuo richiede generalmente più liquido di lavaggio rispetto al lavaggio intermittente, ma è più conveniente da utilizzare.