Apparecchiature di miglioramento per il bollitore di lavaggio della resina PEEK di polietereterchetone Filtrazione e lavaggio essiccatore tre in uno

Il polietere etere chetone (PEEK) è un tecnopolimero speciale con elevata resistenza al calore, che ha un'elevata resistenza al calore tra i termoplastici e ha un'eccellente resistenza meccanica, proprietà elettriche e resistenza alle radiazioni.Può essere estruso, Vengono elaborati metodi di lavorazione come l'iniezione e la pressatura in forme, e i profili possono anche essere lavorati con metodi di lavorazione meccanica. PEEK è stato ampiamente utilizzato in industrie speciali, come parti aerospaziali, parti meccaniche speciali, parti strutturali militari, parti elettroniche militari, energia nucleare e altri campi high-tech
Poiché il polietereterchetone prodotto direttamente contiene una grande quantità di ioni inorganici, se utilizzato in applicazioni elettroniche ed elettriche, la presenza di ioni inorganici ridurrà le prestazioni di isolamento del polietere etere chetone e lo scopo sarà dannoso per semiconduttori e materiali conduttori durante l'uso. Viene causata la corrosione, quindi si verificano perdite o le prestazioni del dispositivo si deteriorano, con conseguente diminuzione della stabilità o guasto del dispositivo. Pertanto, è necessario ridurre il contenuto di ioni inorganici nel polietereterchetone quando viene utilizzato in applicazioni elettroniche ed elettriche.





Processo di raffinazione del PEEK di polietere etere Analisi del processo esistente
(1) Processo di raffinazione dell'acetone
Trasferire la resina PEEK grezza nel silo al bollitore di raffinazione dell'acetone attraverso il sistema di trasporto pneumatico, aggiungere una certa quantità di acetone al 95%, utilizzare il vapore per riscaldare indirettamente il bollitore di raffinazione a 56 ° C ed eseguire l'agitazione a temperatura costante. utilizzato come agente di estrazione per estrarre il prodotto grezzo Difenil solfone, dopo aver agitato per un periodo di tempo, il materiale viene stratificato automaticamente, lo strato superiore è una soluzione di acetone difenil solfone, lo strato inferiore è resina PEEK, fluoruro di sodio e una piccola quantità di difenil solfone non disciolto e la soluzione dello strato superiore (contenente difenil solfone fenilsulfone, acetone) vengono pressati nel bollitore di distillazione dell'acetone (pressione atmosferica, temperatura 56°C) attraverso uno schermo filtrante e l'acetone viene aggiunto al bollitore di raffinazione dell'acetone per l'estrazione ( utilizzato per dissolvere il difenilsulfone non disciolto).Questo processo viene ripetuto circa 8 volte, per ottenere una resina PEEK contenente sale qualificata. Il vapore proveniente dal serbatoio di distillazione dell'acetone viene condensato dai condensatori primario e secondario (l'efficienza di condensazione profonda dell'acqua di congelamento è del 90%), quindi l'acetone liquido viene riportato al serbatoio intermedio dell'acetone e riutilizzato nel serbatoio di raffinazione. L'acetone riciclato è stato utilizzato per le prime 7 volte del processo di raffinazione dell'acetone e l'acetone fresco è stato utilizzato per l'ultima volta.


(2) Processo di purificazione dell'acqua
Trasferire la resina PEEK contenente sale nel bollitore per la raffinazione dell'acqua, aggiungere una certa quantità di acqua deionizzata al bollitore per la raffinazione dell'acqua, riscaldare a 90°C, mescolare a temperatura costante per 1 ora per sciogliere il fluoruro di sodio e lasciarlo riposare per un po. Quindi aprire la valvola del serbatoio di stoccaggio della salamoia alta, alimentare l'azoto per filtrare il fluoruro di sodio nel bollitore di raffinazione dell'acqua nel serbatoio di stoccaggio della salamoia alta, ripetere questo processo 2 volte, la maggior parte dei sali di sodio viene rimossa, quindi chiudere lo stoccaggio della salamoia alta valvola del serbatoio, Le acque reflue ad alto contenuto di sale nel serbatoio vengono pompate nell'evaporatore a tre effetti per l'evaporazione a pressione atmosferica e la desalinizzazione.L'evaporatore a tre effetti utilizza il vapore come fonte di calore.
Aggiungere una piccola quantità di soluzione di acido fosforico nel serbatoio di raffinazione dell'acqua per risciacquare (l'acido fosforico serve principalmente a regolare il pH), dopo aver agitato e risciacquato, aprire la valvola del serbatoio intermedio dell'acido fosforico e utilizzare l'azoto per filtrare la soluzione di acido fosforico diluito nel serbatoio di raffinazione dell'acqua nel serbatoio intermedio dell'acido fosforico per il riciclaggio.

Quindi aggiungere nuovamente acqua deionizzata nel bollitore di lavaggio dell'acqua per continuare la raffinazione (una piccola quantità di fluoruro di sodio), questo processo si ripete circa 6 volte, fino a quando la conduttività della soluzione acquosa è di 10 us/cm, il filtrato dopo questa parte del lavaggio viene scaricato nel serbatoio di stoccaggio di riutilizzo dell'acqua raffinata. L'acqua deionizzata nel serbatoio di stoccaggio dell'acqua di riutilizzo può essere riutilizzata come acqua purificata nel successivo lotto di pre-processo. Rimuovere la resina PEEK del prodotto umido di fluoruro di sodio nel passaggio successivo.


(3) Processo di centrifugazione
La resina PEEK umida dopo la purificazione dell'acqua viene trasferita in una centrifuga per la centrifugazione a tenuta d'aria per ottenere la resina PEEK, che deve essere essiccata.
(4) Processo di essiccazione
La resina PEEK umida centrifugata viene trasferita in un essiccatore sottovuoto rotativo a doppio cono mediante aspirazione sottovuoto per l'essiccazione sotto vuoto (circa 140°C).




Nell'attuale processo di raffinazione del PEEK del polietereterchetone, ci sono spesso operazioni unitarie come lavaggi multipli con solvente, filtrazioni multiple, riscaldamento multiplo e lavaggio con acqua ed essiccazione.Queste operazioni unitarie sono solitamente eseguite da bollitori di raffinazione, bollitori di lavaggio con acqua, filtropresse o attrezzature per unità come il filtro centrifugo, la vasca di lavaggio e l'essiccatore funzionano in modo indipendente e varie apparecchiature dell'unità sono collegate in un dispositivo di grandi dimensioni con un processo lungo e i materiali vengono trasportati tra le apparecchiature attraverso tubazioni o altri metodi.Ogni operazione dell'unità corrisponde all'apparecchiatura dell'unità corrispondente e l'apparecchiatura è dispersa.Grande, la perdita della connessione dell'apparecchiatura causerà inquinamento materiale e ambientale.


Per superare i difetti nell'attuale tecnologia di purificazione del polietereterchetone (PEEK), un nuovo filtro conico, un'apparecchiatura multifunzionale tre in uno di lavaggio e asciugatura (numero di brevetto: ZL202022908020.2) sviluppata da Wuxi ZhangHua può soddisfare pienamente i requisiti di requisiti del processo di purificazione automatica del polietereterchetone (PEEK), questo metodo non solo può ottenere polietere etere chetone con basso contenuto di ioni inorganici, ma può anche riciclare e riutilizzare efficacemente l'agente di trattamento della purificazione.Rispetto al metodo attuale, ha risparmio di tempo, energia -polietere a risparmio e purificato La resina di etere chetone ha le caratteristiche di alta qualità e presenta i vantaggi di un processo semplice e di un funzionamento facile.




Caratteristiche tecniche filtro conico, lavaggio e asciugatura tre in uno
(1) Il processo del sistema di produzione è completamente chiuso
Grazie all'applicazione innovativa del sistema di trasporto del materiale completamente chiuso, è possibile realizzare completamente il processo di produzione completamente chiuso dall'inizio della cristallizzazione fino alla fine del sottoimballaggio. Il filtro conico tre in uno, il sistema di lavaggio e asciugatura è un sistema completamente chiuso e il processo di produzione è più in linea con i requisiti GMP.


(2) Sicurezza e protezione dell'ambiente
Grazie al funzionamento conico tre in uno completamente chiuso, può evitare completamente l'inquinamento dell'aria dell'ambiente operativo da solventi durante il processo di produzione e allo stesso tempo ridurre il verificarsi di incidenti di avvelenamento dell'operatore causati dal contatto con sostanze tossiche. Questo vantaggio è ancora più importante oggi quando le richieste di protezione dell'ambiente e del lavoro aumentano di giorno in giorno.
(3) Lavaggio ad alta velocità, poiché questa apparecchiatura può rimescolare e sospendere la torta del filtro durante l'operazione di lavaggio, in modo che la torta del filtro possa essere lavata molto accuratamente.


(4) Operare sotto pressione o sotto vuoto per realizzare la separazione solido-liquido. Durante il filtraggio, la torta del filtro viene distribuita uniformemente e l'effetto di separazione solido-liquido è buono.
(5) Quando il materiale viene riscaldato nel contenitore, si aggrappa alla parete interna del contenitore e ruota dal basso verso l'alto con il nastro di riscaldamento interno verso la parte superiore del contenitore, quindi vortica verso il basso lungo l'albero principale.

Il materiale viene sempre disperso e spostato durante tutto il processo di essiccazione, garantendo un riscaldamento equilibrato.
(6) Produzione pulita. Il filtro conico, lavaggio e asciugatura tre in uno può funzionare in modo chiuso ed è dotato di un depolveratore per raccogliere completamente la polvere generata dopo l'asciugatura, in grado di soddisfare i requisiti di produzione e funzionamento di elevata pulizia.


(7) La resa del prodotto è elevata e il recupero del solvente è completo. Poiché l'intero sistema di produzione è un'operazione a sistema completamente chiuso, i materiali e i solventi possono essere completamente recuperati al 100%, evitando gli sprechi causati dall'omissione di materiale, dall'eredità e dalla volatilizzazione del solvente, con grandi vantaggi economici, soprattutto nel trattamento dei materiali e nell'uso di solventi Ancor di più a valori più alti.
(8) Alto grado di automazione e facile da padroneggiare.

Ogni processo viene eseguito in più fasi e le misure di sicurezza sono complete.Gli operatori possono completare l'operazione dopo un semplice addestramento e l'intensità del lavoro è notevolmente ridotta.
(9) Per materiali altamente corrosivi, l'interno dell'apparecchiatura può essere rivestito con materiali resistenti alla corrosione.I componenti dell'albero di agitazione, della tenuta meccanica e della valvola a sfera di scarico sono realizzati con leghe speciali con un'eccellente resistenza alla corrosione.

(10) L'agitazione, la miscelazione e la battitura possono essere eseguite nel corpo prima della filtrazione e varie operazioni tecnologiche come la pulizia, la rigenerazione e l'essiccazione possono essere eseguite nel corpo dopo la filtrazione.

Ha le caratteristiche di semplificare il flusso di processo, migliorare l'efficienza produttiva, prevenire l'inquinamento del materiale, sostituire comodamente il materiale e integrare meccanica ed elettrica. Allo stesso tempo, l'area dell'impianto dell'intero processo produttivo è notevolmente ridotta e il costo di investimento di base dei clienti è ridotto.