La macchina all-in-one per la cristallizzazione, la filtrazione, il lavaggio e l'asciugatura è stata utilizzata con successo nel processo di raffinazione e purificazione della chimica fine

Nel processo di post-trattamento di materie prime, pesticidi, esplosivi, coloranti e altri processi di produzione di prodotti chimici fini, ci sono spesso operazioni unitarie come la cristallizzazione, la filtrazione, il lavaggio multiplo e la filtrazione e l'essiccazione.Queste operazioni unitarie sono generalmente eseguite da vasche di cristallizzazione , filtropresse o centrifughe. Le apparecchiature dell'unità come i filtri, le vasche di lavaggio e gli essiccatori funzionano in modo indipendente e varie apparecchiature dell'unità sono collegate in un dispositivo di grandi dimensioni con un processo lungo. I materiali vengono trasportati tra le apparecchiature tramite tubazioni o altri metodi. Ciascuna operazione dell'unità corrisponde all'apparecchiatura dell'unità corrispondente e l'apparecchiatura è altamente dispersa. , La perdita del collegamento dell'apparecchiatura causerà inquinamento materiale e ambientale.

Per le sospensioni ad alto contenuto di solidi, i solidi spesso si attaccano alla parete e causano il blocco della tubazione, il che rende difficile eseguire la normale produzione.Le operazioni manuali sono spesso richieste e l'intensità del lavoro è elevata. Se si utilizza la produzione aperta, è conveniente affrontare il problema del blocco delle tubazioni, ma per la chimica fine come materie prime, alimenti e prodotti biologici, a causa del lungo tempo di esposizione e del grave inquinamento artificiale durante il processo di trasferimento dei materiali, non soddisfa le specifiche I materiali combustibili, esplosivi, velenosi o altamente tossici rappresentano potenziali rischi per la sicurezza.

Inoltre, a causa di apparecchiature sparse, il processo di produzione non è facile da controllare e il grado di automazione è basso.Se il campionamento, il test, l'alimentazione, l'alimentazione, la temperatura, la pressione, ecc. l'inquinamento sarà spesso causato, il che influirà fisicamente sulla qualità del prodotto dell'industria chimica. Con lo sviluppo approfondito del lavoro di certificazione negli impianti di produzione di farmaci di materie prime, quale tipo di attrezzatura dovrebbe essere utilizzata per completare i processi di raffinazione, cristallizzazione, filtrazione, lavaggio ed essiccazione dei farmaci è diventato un problema che i produttori di farmaci di materie prime devono prima prendere in considerazione.

La macchina all-in-one per cristallizzazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura progettata e sviluppata da Wuxi ZhangHua integra più operazioni unitarie nel processo di post-elaborazione della produzione chimica fine in un unico dispositivo, che può completare l'intero processo di filtraggio, lavaggio, asciugatura e scarico solido in sequenza in un ambiente chiuso, per evitare la perdita e l'inquinamento del prodotto durante il processo di conversione, facile da pulire e sterilizzare, molto adatto per la produzione di prodotti chimici fini, farmaceutici e loro intermedi e piccoli lotti di prodotti chimici speciali .

Processo di produzione della macchina di lavaggio e asciugatura della filtrazione della cristallizzazione

Le materie prime nel serbatoio di cristallizzazione o nel serbatoio di condensazione di reazione vengono spostate attraverso la tubazione (filtro multifunzionale) e non devono essere trasferite fuori dal contenitore, ma si basano sul movimento del gas (aria compressa-vuoto) liquido (acqua madre -agente di pulizia) in uno In questa apparecchiatura, la filtrazione dei cristalli, l'agitazione, la pulizia, la disidratazione, l'asciugatura e lo scarico dei materiali (cristalli) sono completati in condizioni completamente chiuse. Il suo processo di utilizzo è il seguente:

(1) Alimentazione (reazione-cristallizzazione): immettere vari materiali dalla valvola di alimentazione sulla parte superiore del contenitore. Se il dispositivo viene utilizzato per la reazione o la cristallizzazione, la parte inferiore della piastra del filtro deve essere riempita in anticipo con soluzione tampone.

(2) Filtrazione-essiccazione: è possibile utilizzare la filtrazione pressurizzata o la filtrazione sotto vuoto e, allo stesso tempo, la lama di agitazione nel contenitore viene abbassata sulla superficie della cristallizzazione per la frantumazione e la filtrazione.

(3) Risciacquare il cristallo (materiale): aggiungere l'agente di pulizia specificato (liquido) dalla sfera di pulizia sulla parte superiore del contenitore e spruzzarlo sulla superficie della torta del filtro di cristallo per la pulizia della filtrazione di aspirazione (nota anche come pulizia sostitutiva ).

(4) Agitazione e pulizia: inserire la soluzione detergente (agente) nel tubo di alimentazione dell'agente detergente e attivare l'agitazione in senso orario per frantumare e allentare la torta del filtro di cristallo, in modo che possa essere miscelata con la soluzione detergente per presentare una pasta o stato di fango I cristalli sono stati agitati e lavati.

(5) Filtrazione schiacciata e disidratazione: frantumare meccanicamente la superficie dell'oggetto cristallizzato, iniziare a mescolare e ruotare in senso antiorario, schiacciando la superficie del cristallo, appiattire e riparare le fessure della torta del filtro causate dalla filtropressa continuando a pressurizzare il filtro.

(6) Essiccazione, asciugatura sottovuoto o asciugatura ad aria riscaldata: aprire la valvola del vuoto, depressurizzare il contenitore e aprire il sistema del ciclo di riscaldamento della camicia (cilindro-cono-asta di agitazione-pala) per eseguire l'essiccazione sotto vuoto alla temperatura specificata dal processo. A quel punto, accendi l'agitazione, gira in senso orario per schiacciare e allentare la torta del filtro per accelerare l'asciugatura o usa aria calda per asciugare i cristalli con aria calda.

(7) Scarico del materiale e scarico automatico: in base alle condizioni specificate nel processo di produzione (tempo-temperatura-grado di vuoto), dopo che il materiale è stato essiccato e soddisfa gli standard di qualità, l'agitazione viene avviata in senso orario per spostare il materiale essiccato nel porta di scarico attraverso la paletta, scaricata automaticamente attraverso la valvola di scarico.

(8) Pulizia in loco e sterilizzazione in loco del contenitore: la pulizia in loco e la sterilizzazione in loco possono essere eseguite dopo lo scarico e il CIP e il SIP possono essere eseguiti in loco nel contenitore e nella valvola di scarico automatica.

Il processo operativo dell'apparecchiatura multifunzionale di cristallizzazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura del cilindro-cono è semplice, il trasferimento intermedio ermetico è inferiore, la sostituzione del materiale è conveniente, l'efficienza produttiva è elevata e la qualità del prodotto è buona.

L'intero processo dall'alimentazione del serbatoio di cristallizzazione allo scarico automatico della materia prima dal fondo del cono è completato in un set di apparecchiature, il che riduce notevolmente il numero totale di apparecchiature nel processo di cristallizzazione della materia prima, che non solo riduce il costo di investimento, ma riduce anche l'area dell'officina pulita. Inoltre, la pulizia e il filtraggio dei cristalli possono essere ripetuti più volte a seconda del processo di produzione e il processo di asciugatura può essere eseguito dopo aver raggiunto lo standard. Il nuovo processo utilizza un dispositivo filtrante multifunzionale per ridurre il tempo di esposizione del materiale e più procedure operative vengono eseguite in un contenitore chiuso per prevenire efficacemente l'inquinamento ed è facile eseguire la pulizia in situ e la sterilizzazione in situ.