Da oltre 48 anni siamo specializzati nella fornitura di apparecchiature per la lavorazione industriale di prodotti chimici fini, pesticidi, nuove energie, nuovi materiali e industrie farmaceutiche.
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Da oltre 48 anni siamo specializzati nella fornitura di apparecchiature per la lavorazione industriale di prodotti chimici fini, pesticidi, nuove energie, nuovi materiali e industrie farmaceutiche.
L'essiccatore sottovuoto presenta molti vantaggi: quando si asciuga a bassa pressione, il contenuto di ossigeno è basso, il che può prevenire il deterioramento ossidativo del materiale essiccato e può asciugare merci pericolose infiammabili ed esplosive; può vaporizzare l'umidità nel materiale a bassa temperatura, ed è facile asciugare materiali sensibili al calore; Può recuperare componenti preziosi e utili nel materiale essiccato; può impedire lo scarico di sostanze tossiche e nocive nel materiale essiccato e può diventare un'essiccazione verde rispettosa dell'ambiente. Pertanto, l'applicazione degli essiccatori sottovuoto sta diventando sempre più estesa.
essiccatore sottovuoto
Il principale svantaggio dell'essiccatore sottovuoto è che necessita di un sistema di vuoto in grado di pompare vapore acqueo, il che rende elevato il costo di investimento dell'apparecchiatura e il costo di esercizio elevato; l'efficienza produttiva dell'apparecchiatura è bassa e la produzione è ridotta.
Per superare queste carenze, molti lavoratori scientifici e tecnologici hanno compiuto molti sforzi. Allo stesso tempo, a causa dei numerosi vantaggi dell'essiccazione sottovuoto, alcuni prodotti devono utilizzare essiccatori sottovuoto. Pertanto, lo sviluppo dell'essiccatore sottovuoto sarà molto promettente.
Il processo di essiccazione sottovuoto è un processo industriale complesso, variabile nel tempo e non lineare.Il controllo dell'essiccazione serve a regolare e controllare i parametri di processo che influenzano l'intero processo di essiccazione.
Durante la sintesi di molti prodotti chimici e farmaceutici (intermedi o prodotti finali), le particelle solide sono sospese in un liquido e ad un certo punto devono essere separate dal liquame. Innanzitutto, utilizzare apparecchiature di separazione meccanica solido-liquido, come centrifughe filtro, filtri sotto vuoto (o pressione), sedimentatori, filtropresse e addensanti statici, per separare i solidi dai liquidi.
Per selezionare il miglior tipo di apparecchiatura di separazione meccanica per un determinato processo, la tecnologia dell'essiccatore sottovuoto è determinata principalmente da fattori quali proprietà solide, capacità e modalità operativa. Ma di solito solo una fase di separazione meccanica solido-liquido non può soddisfare i requisiti di qualità del prodotto, perché è impossibile rimuovere tutto il liquido con la sola forza meccanica. A seconda del prodotto e dell'attrezzatura, l'umidità del prodotto scaricato dalla centrifuga o dal filtro è generalmente compresa tra il 5% e l'80% (in peso).
Pertanto, una volta completata la separazione meccanica solido-liquido, è generalmente necessario separare il liquido residuo nel solido mediante una fase di separazione termica solido-liquido. Questa fase è comunemente chiamata "asciugatura".
Un importante fattore di variazione delle prestazioni di essiccazione del prodotto è la temperatura di evaporazione del liquido contenuto, che dipende dalla pressione di processo.
L'abbassamento della pressione di processo e l'abbassamento della temperatura di evaporazione possono portare molti vantaggi, specialmente per l'essiccazione per contatto. Non è necessario progettare un sistema di essiccazione ideale che funzioni solo alla pressione più bassa e alla temperatura massima consentita, poiché ciò richiederebbe apparecchiature periferiche grandi e costose. Il sistema è generalmente progettato come recipiente a pressione autoregolante.
Cioè, il condensatore e il vuoto sono adattati per gestire flussi di vapore elevati a pressioni più elevate e la pressione diminuisce al diminuire del volume secco.
L'essiccatore sottovuoto è un dispositivo che rimuove l'umidità dalle parti all'interno del contenitore pompando fuori l'aria all'interno del contenitore di confezionamento per raggiungere un grado di vuoto prestabilito. Durante il processo di essiccazione, l'interno del serbatoio è in uno stato di vuoto e la camicia viene riscaldata da acqua calda (o vapore, olio per il trasferimento di calore).Poiché il serbatoio ruota a bassa velocità, il materiale si muove su e giù nel serbatoio, formando una "pista diamantata" all'interno e all'esterno del serbatoio e assorbe l'evaporazione.Il vapore viene continuamente scaricato attraverso la tubazione del vuoto per raggiungere lo scopo di asciugare il materiale.
Durante l'essiccazione della miscela, la spruzzatura, il filtraggio, la frantumazione e altri dispositivi incorporati in base alle esigenze del cliente possono realizzare il suo funzionamento multifunzionale.
