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L'application d'un équipement trois en un de filtrage, de lavage et de séchage entièrement fermé dans la chaîne de production automatique de poudre d'or et de poudre d'argent

2023/04/09

Afin de répondre aux exigences de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement pour la production de post-traitement de la poudre d'or, Wuxi ZhangHua Machinery a développé et conçu un nouveau type d'équipement trois-en-un de filtration, de lavage et de séchage entièrement fermé, qui remplace le filtre à plaques et à cadre existant. presse pour la filtration, le lavage et le séchage de la poudre d'argent grossière. . Après une période de fonctionnement d'essai, la pratique d'application dans la production réelle a prouvé que le nouvel équipement trois en un peut réduire considérablement la concentration de gaz ammoniac sur site et a obtenu de bons résultats.

Principe de structure de l'équipement de lavage et de séchage du filtre entièrement fermé trois en un

Wuxi ZhangHua Machinery a conçu une machine de filtrage, de lavage et de séchage, qui est principalement composée d'un dispositif de transmission, d'un dispositif de levage, d'un joint mécanique, d'un trou d'homme, d'un corps de réservoir, d'un système de mélange, d'un dispositif de soupape de décharge, de stabilisateurs, etc.

Son principe de fonctionnement consiste à utiliser de l'azote à haute pression pour générer une pression positive dans le réservoir afin d'obtenir une séparation solide-liquide. Le fonctionnement continu de l'ensemble du processus, de l'alimentation au filtrage, au lavage, au séchage et enfin au déchargement, peut être effectué dans le même conteneur.


Étant donné que le nouvel équipement de filtrage, de lavage et de séchage entièrement fermé trois en un a été utilisé pour la première fois dans la production de post-traitement de poudre d'argent grossière métallurgique, il n'y a pas d'expérience prête à l'emploi à laquelle se référer lors de la conception et de l'utilisation de cet équipement. dans l'industrie métallurgique est extrêmement rare. Pour l'achat et l'installation ultérieurs, il existe certains défauts de conception dus à la limitation du site et à d'autres aspects. Dans le même temps, après une période d'essai de fonctionnement, certains problèmes existants ont été Le processus pratique de l'opération d'essai est brièvement décrit comme suit :
La première étape : après avoir alimenté et filtré les matériaux dans la première bouilloire de réaction, la poudre d'argent dans la première bouilloire de réaction a été observée et la poudre d'argent représentait environ un tiers du volume. Ajoutez les matériaux dans la bouilloire et continuez le étapes de suivi Lorsque le matériau est déchargé, on constate que la résistance de la palette d'agitation est relativement grande et que l'odeur d'ammoniac est forte après la décharge, indiquant que l'effet de lavage est médiocre. , dans une bouilloire de réaction à chaque fois après coulage de la solution d'argent, puis dans le deuxième pot après traitement.


La deuxième étape : après plusieurs essais, il a été constaté que la vitesse d'alimentation devenait de plus en plus lente. Après vérification du réacteur, il a été constaté que de la poudre d'argent s'était déposée au fond du réacteur d'argent à immersion, ce qui provoquait l'orifice de décharge de le réacteur à être bloqué et une grande quantité de poudre d'argent subséquente accumulée.Une machine intégrée, donc une conduite d'air comprimé a été ajoutée au réacteur pour élever la pression à l'intérieur du réacteur à 0,2 MPa, puis ouvrir la vanne d'ouverture pour alimenter le matériau, afin d'éviter l'apparition d'un dépôt de poudre d'argent, et en même temps, le liquide dans le réacteur peut être déposé une fois Après la fin de la filtration permanente, le nombre d'opérations répétées de l'étape de filtration d'alimentation est considérablement réduit, et la lourdeur les temps de fonctionnement et d'alimentation sont réduits, avec une réduction moyenne de 20 minutes par pot.
Trois étapes : étant donné que la machine tout-en-un est principalement utilisée dans l'industrie pharmaceutique, la fonction principale de la conduite d'eau conçue est de réduire la poussière et de laver le roulement de la palette d'agitation. La sortie d'eau de la buse ne répond pas aux besoins de production réels de notre usine, et le temps de réapprovisionnement en eau est trop long, ce qui augmente le temps de traitement du réacteur unique.La canalisation d'eau de réapprovisionnement d'origine sur le réacteur est utilisée comme canalisation de réapprovisionnement en eau de la machine tout-en-un. Tout en réduisant le temps de fonctionnement, le réapprovisionnement en eau propre à travers le réacteur peut jouer un double rôle en éliminant une petite quantité de poudre d'argent résiduelle au fond du réacteur et la poudre d'argent résiduelle dans le tuyau d'alimentation en métal du tout-en-un. machine.
Quatre étapes : L'épaisseur de la poudre d'argent au-dessus de la plaque frittée de la machine intégrée augmente continuellement avec l'avancement du test, ce qui entraîne une augmentation de la charge sur la palette d'agitation, qui dépasse la plage normale et affecte la sécurité de la production, ce qui entraîne dans la nécessité de nettoyer fréquemment la couche de poudre d'argent dense, qui demande beaucoup de travail et est difficile à utiliser. Élevé, affectant la production normale. Après observation, il a été constaté que la fonction de l'agitateur de la machine tout-en-un pour inverser et nivelez le matériau rendu la poudre d'argent au-dessus de la plaque de frittage progressivement dense, ce qui entraîne une augmentation progressive de l'épaisseur de la couche de poudre d'argent.Après être entré dans la machine tout-en-un pour enlever la couche de poudre d'argent dense, relancez le essai et ne plus utiliser la fonction de nivellement du matériau. Au fur et à mesure de l'avancement de l'essai, la couche de poudre d'argent est toujours maintenue au point le plus bas de la palette d'agitation et n'augmente pas et reste stable. En même temps, la couche de poudre d'argent et la plaque frittée forment un pré-filtre → filtre secondaire La structure de filtre avancée assure non seulement l'effet de filtre, mais protège également la plaque frittée.

Prolongant ainsi la période de nettoyage de la plaque frittée, ce qui est propice à une production normale.
Après une période de production d'essai, la poudre d'argent filtrée par la machine intégrée est plus stable que la poudre d'argent filtrée par le filtre-presse traditionnel, et l'indice de teneur en eau est généralement réduit de 7% à 8%, et l'environnement du site de production a amélioré de manière significative et la concentration d'ammoniac dans l'atelier a été grandement améliorée. , il n'y a pas de gaz d'ammoniac évident et l'intensité du travail des travailleurs est réduite, mais les exigences de précision de fonctionnement sont augmentées et le temps de fonctionnement est prolongé par rapport à avant .

Problèmes existants et idées d'amélioration d'un nouveau type d'équipement trois en un de lavage et de séchage de filtre entièrement fermé pour la poudre d'or et la poudre d'argent
En plus des problèmes qui ont été découverts et résolus au cours de la pratique, il existe certains problèmes non résolus qui sont brièvement décrits comme suit :
Problème 1 : Le joint d'étanchéité de l'arbre du réacteur n'est pas hermétique. Parce que la machine tout-en-un est achetée et installée à un stade ultérieur, la conception sous pression du réacteur n'a pas été effectuée au début de la conception. Après la dernière transformation, le joint dynamique du réacteur n'est pas étanche, ce qui affecte la pression du réacteur, et a une certaine influence sur le fonctionnement normal de la pale d'agitation du réacteur.


Problème 2 : le tuyau d'évacuation de la machine tout-en-un est long, la chute verticale entre l'entrée et la sortie du tuyau est importante et la sortie de liquide de la machine tout-en-un est en position basse. l'action du filtrat dans le pipeline, la résistance de la sortie de liquide de la machine tout-en-un augmente, ce qui n'est pas propice à la filtration.L'allongement du temps de filtration affectera le bon déroulement de la production, et en même temps, cela provoquera facilement le dépôt de particules extrêmement fines à la sortie de liquide de la machine tout-en-un et obstruera le pipeline.
Question 3: La vanne de décharge manuelle de la machine tout-en-un doit être ouverte et nettoyée après la fin de chaque pot de la machine tout-en-un, sinon la poudre d'argent adhère à la paroi intérieure et la vanne ne peut pas être strictement scellée , et il y a un risque de fuite de liquide. Cette étape a une grande quantité de fonctionnement et une petite quantité de gaz ammoniac s'échappera pendant le processus de fonctionnement, et la concentration locale de gaz ammoniac est élevée, ce qui entraînera une pollution de l'environnement et aura un certain impact sur les opérateurs sur site.

La future direction d'amélioration du nouveau filtre entièrement scellé, l'équipement de lavage et de séchage trois en un
Après avoir essentiellement résolu les problèmes d'émission de gaz d'ammoniac et de teneur en eau de poudre d'argent, la direction d'amélioration a principalement les deux points suivants.
(1) Compressez le temps de travail autant que possible. À l'heure actuelle, selon les différents matériaux, la machine tout-en-un prend 1,2 à 1,6 heures pour traiter le matériau d'1 réacteur, et le temps pour la plaque et le cadre existants filtre-presse pour traiter le matériau de 2 réacteurs est d'environ 1,5 à 2 heures.Selon le temps de travail et de repos actuel de notre usine, la capacité de traitement de la machine intégrée est légèrement insuffisante, il est donc particulièrement important de comprimer le temps de fonctionnement de la machine intégrée pour traiter 1 matériau du réacteur en 0,6 à 0,8 heures pour le rendre plus conforme aux besoins réels de production.
(2) L'ensemble du processus de fonctionnement est contrôlé automatiquement. La machine tout-en-un elle-même peut être contrôlée automatiquement par réglage, mais afin de résoudre les problèmes pratiques rencontrés en production, les étapes de contrôle des vannes liées au réacteur sont ajouté au processus de fonctionnement, car les vannes associées sur le réacteur La plupart des vannes sont des vannes à commande manuelle, elles ne peuvent donc pas être directement liées à la machine intégrée pour obtenir un contrôle automatique.

Dans le même temps, le processus de fonctionnement de la machine tout-en-un lui-même est plus compliqué que celui du filtre-presse à plateau et cadre traditionnel, et il a des exigences plus élevées pour les opérations raffinées.Si l'ensemble du processus peut être contrôlé automatiquement , cela réduira les erreurs humaines et réduira les coûts de production. Si tout se passe bien, ce sera très utile et bénéfique.


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