Nous sommes spécialisés dans la fourniture d'équipements de traitement industriel pour les industries de la chimie fine, des pesticides, des nouvelles énergies, des nouveaux matériaux et de l'industrie pharmaceutique depuis plus de 48 ans.
L'accélérateur de vulcanisation du caoutchouc M, le nom complet de l'accélérateur de vulcanisation du caoutchouc 2-mercaptobenzothiazole, est un accélérateur à usage général, largement utilisé dans divers caoutchoucs, et a une accélération de vulcanisation rapide dans le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique général. et anti-vieillissement, et peut être utilisé comme retardateur dans le caoutchouc chloroprène. Avec le développement rapide des industries automobile et pneumatique de mon pays, la demande d'accélérateurs de vulcanisation du caoutchouc et de leurs dérivés a été stimulée et stimulée.
À l'heure actuelle, le processus de production de l'accélérateur de caoutchouc M dans le pays et à l'étranger produira une quantité considérable de "trois déchets". Il n'est pas exagéré de dire que le problème de pollution de l'environnement dans le processus de production de l'accélérateur de caoutchouc M est devenu le principal goulot d'étranglement limitant Par conséquent, comment développer une technologie de processus relativement propre, tout en renforçant le traitement et le recyclage des "trois déchets" générés dans le processus de production actuel, est devenu un sujet brûlant dans l'industrie des additifs pour caoutchouc
À l'heure actuelle, les entreprises de production nationales adoptent principalement la méthode à l'aniline, qui utilise l'aniline comme matière première pour réagir avec le disulfure de carbone et le soufre, qui est divisée en méthode à haute pression et méthode à pression normale. Parce que la méthode à haute pression peut réaliser une production continue et que le coût est faible, elle est privilégiée dans l'industrie.Ces dernières années, la plupart de la production nationale a choisi la méthode à haute pression.
La méthode à l'aniline haute pression consiste à synthétiser les trois matières premières de l'aniline, du CS2 et du soufre sous haute température et haute pression, puis à subir une série de post-traitement de séparation et de purification pour obtenir l'accélérateur de caoutchouc M. Son processus classique est le suivant :
(1) Tout d'abord, l'aniline et le CS2 sont dissous à 220-280C et 8,0-10,0MPa pour réagir afin d'obtenir le produit brut M ;
(2) Puis par une série de processus de séparation tels que la dissolution alcaline, l'oxydation, la filtration, l'acidification, la déshydratation et le séchage pour obtenir le produit fin M ;
(3) Selon différents post-traitements, il peut être divisé en méthode acide-base et méthode au solvant.
Le processus de production d'aniline haute pression présente des conditions stables, un faible coût et une qualité de produit élevée, mais il existe toujours une consommation élevée de matières premières et des coûts de production intermittents élevés.
L'ensemble du processus de réaction est effectué par intermittence et le degré de mécanisation continue est faible. Enfin, l'accélérateur M et le solvant sont éliminés ou extraits par une centrifugeuse, la séparation solide-liquide et le séchage sont terminés dans plusieurs équipements indépendants. L'opération est encombrant et à forte intensité de main-d'œuvre.Grande quantité, environnement de fonctionnement médiocre, qualité de produit instable et autres inconvénients. De plus, l'utilisation de centrifugeuses en présence de solvants organiques augmente les risques de sécurité. Dans le même temps, il y a beaucoup de rejets d'eaux usées, une charge électrique élevée, les gaz résiduaires synthétiques à haute pression H2S et l'excès de CS2 ne sont pas recyclés, et le sulfure d'hydrogène rejeté est gravement pollué.
Par conséquent, améliorer encore le rendement des produits, réduire les coûts, économiser l'énergie et réduire les émissions sont devenus des problèmes urgents à résoudre.
Le nouveau processus de raffinage de l'accélérateur de vulcanisation du caoutchouc M utilise pleinement les matières premières, a un faible coût, un processus simple, une économie d'énergie et une protection de l'environnement. Les étapes du processus de la machine de lavage et de séchage de filtre entièrement fermée sont les suivantes :
(1) Ajouter la solution de sel de sodium de l'accélérateur de vulcanisation du caoutchouc brut M dans la bouilloire de réaction, ajouter de l'eau pour contrôler la concentration en masse de sel de sodium à 55-65%, ajouter goutte à goutte de l'acide sulfurique dilué et neutraliser le pH de la solution à 7-10 ;
(2) Ajouter l'agent d'extraction à la solution obtenue dans le processus précédent, puis alimenter en oxygène pur, la température de réaction est contrôlée à 40-50°C, et l'agent d'extraction est une solution mixte d'eau, 27,5% en poids de peroxyde d'hydrogène et 93% en poids de sulfure acide;
(3) ajouter de l'acide sulfurique dilué à la solution obtenue à l'étape (2), ajuster la valeur du pH à 5-9, et la vitesse du moteur d'agitation du réacteur trois-en-un est de 50-60 tr/min ;
(4) Utilisez ensuite la machine de lavage et de séchage de filtre trois-en-un à cylindre-cône entièrement fermé pour d'abord régler et laver, puis filtrer, laver et sécher à nouveau.
Après le processus de post-traitement, l'accélérateur de vulcanisation du caoutchouc M de haute qualité est obtenu.
Accélérateur de caoutchouc à méthode de solvant m raffinage et purification, machine de lavage et de séchage de filtre entièrement fermée Avantages techniques:
(1) La nouvelle méthode de raffinage utilise pleinement les matières premières, le faible coût, les économies d'énergie et la protection de l'environnement, un processus simple et facile et convient à la production industrielle à grande échelle;
De l'oxygène pur passe dans le sel de sodium M brut, et l'oxygène pur peut catalyser le produit intermédiaire benzothiazole et anilinobenzothiazole dans le sel de sodium M brut pour continuer à réagir avec le soufre pour générer M, augmentant ainsi la teneur en M dans le M brut, le procédé Les matières premières sont entièrement utilisées et le coût est économisé.
(2) Le caoutchouc de haute qualité favorise le M, de couleur vive, de 0,5 à 1,5 % de pureté supérieure à celle de l'art antérieur, de 2 à 4 % de rendement supérieur, de 1 à 1,5 h de temps d'oxydation plus court et de 200 à 400 yuans/tonne moindre coût.
Accélérateur de caoutchouc à méthode de solvant m raffinage et purification, machine de lavage et de séchage de filtre entièrement fermée
(1)- La machine est polyvalente et peut effectuer diverses opérations telles que la réaction, l'extraction, la filtration, la filtration répétée, le lavage et le séchage dans une seule machine, et le produit fini peut être obtenu directement.
(2) La flexibilité de fonctionnement est grande et le cycle de fonctionnement peut être ajusté en ajustant la différence de pression du filtre, la vitesse de rotation, le pas d'extrusion à vis, etc., afin de s'adapter au changement des conditions de processus I.
(3) La machine peut former un gâteau de filtration très fin sur la surface du média filtrant ou filtrer en l'absence de gâteau de filtration.Le taux de filtration par unité de surface de filtration est très élevé, de sorte que l'équipement est petit et compact.
(4) Système entièrement fermé avec un bon environnement de fonctionnement, particulièrement adapté à la manipulation de produits dangereux toxiques, inflammables et explosifs et d'aliments délicieux, de produits biologiques et pharmaceutiques qui ne permettent pas la pollution.
(5) Il peut être concentré et filtré. Surtout lorsqu'il est nécessaire de laver le matériau, le matériau peut d'abord être concentré, lavé soigneusement en suspension et finalement filtré à la presse.
Cela peut réduire la manipulation des matériaux, réduire les déchets, ne pas avoir besoin de repulper lors du lavage et les produits transformés sont de haute qualité.
(6) Il peut être utilisé pour trois opérations de réaction, de filtration et de séchage, de sorte que les fonctions de l'équipement à trois unités puissent être complétées sur cet équipement unique, de sorte que le coût de l'équipement, l'espace au sol, l'intensité de la main-d'œuvre et la consommation d'énergie peut être réduit.
etc. sont considérablement réduits.
(7) La consommation d'énergie de cette machine est faible et le gâteau de filtration extrudé a généralement une teneur en eau inférieure à celle du trois-en-un de type plat, et l'opération est également pratique.
Accélérateur de caoutchouc à méthode de solvant m raffinage et purification, machine intégrée de lavage et de séchage de filtre entièrement fermée réalise la mécanisation et l'automatisation de la chaîne de production d'accélérateur de vulcanisation de caoutchouc purifié à méthode de solvant, résout efficacement la volatilisation des solvants, réduit la consommation d'énergie de production, a un environnement de fonctionnement sûr, faible intensité de main-d'œuvre et faibles coûts d'exploitation faible mérite.
Visant le problème que le processus de purification acide-base générera une grande quantité d'eaux usées, la machine de lavage et de séchage de filtre à cône cylindrique entièrement fermée développée et produite par Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. peut considérablement réduire la quantité d'eaux usées.
