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L'accélérateur MBT est le produit avec le plus grand rendement parmi les accélérateurs de vulcanisation du caoutchouc.Les avantages de la méthode acide-base M sont une bonne qualité, une grande pureté et un bon effet d'application des produits en caoutchouc. Cependant, le processus de production acide-alcali couramment utilisé en Chine présente des problèmes tels qu'une forte consommation de matières premières dans le processus de raffinage et une grave pollution de l'environnement. Les eaux usées générées ont les caractéristiques d'une salinité élevée, d'une concentration élevée de polluants et sont difficiles à dégrader, de sorte que le traitement des eaux usées est difficile.
Dans le même temps, le processus de production acide-base pose également le problème du rejet de gaz résiduaires et de résidus de déchets. La technologie de production plus propre des accélérateurs est également devenue un point chaud et une difficulté dans le développement technologique dans l'industrie des additifs pour caoutchouc ces dernières années.
Analyse du processus de production plus propre de l'accélérateur de caoutchouc
La production propre d'accélérateurs de caoutchouc est également devenue un point chaud et une difficulté dans le développement technologique dans l'industrie des additifs pour caoutchouc ces dernières années.
Le processus de nettoyage adopte la méthode des solvants et les processus originaux de dissolution alcaline et de précipitation acide sont remplacés par des solvants organiques. Auparavant, il y avait plus de 20 tonnes de lessive diluée, d'acide sulfurique dilué et d'eau de traitement pour produire 1 tonne, mais maintenant il n'utilise plus de solvants avec de l'eau. Naturellement, aucune eau usée ne sera générée sans eau et l'objectif de traitement à la source sera atteint.
Sur la base de la production annuelle nationale de 200 000 tonnes d'accélérateurs, après la promotion de l'ensemble de l'industrie, la production annuelle d'eaux usées peut être réduite de 4 millions de tonnes, le rejet de sel inorganique (sulfate de sodium) de plus de 100 000 tonnes et le Émission de DCO de 800 tonnes L'utilisation complète des gaz résiduaires est réalisée.
Exigences de sécurité pour une production plus propre pour les accélérateurs de caoutchouc
La protection de l'environnement, la sélection sûre et efficace de nouveaux solvants organiques est la clé de la purification des solvants.Les méthodes d'extraction par solvant existantes comprennent principalement la cristallisation par solvant, la distillation-extraction, l'extraction solide-liquide, l'extraction liquide-liquide, etc., mais la technologie n'est pas assez parfait. .
Actuellement, les solvants organiques peuvent être choisis parmi le toluène, le disulfure de carbone, l'aniline, le benzène et similaires.
(1) L'utilisation du disulfure de carbone comme solvant, le contrôle des coûts et le contrôle de la sécurité sont des problèmes importants.Bien que la qualité soit stable et que le produit puisse répondre aux exigences internationales, la sécurité doit être améliorée car le disulfure de carbone est inflammable et explosif.
(2) Lorsque l'aniline est utilisée comme solvant, l'aniline est légèrement soluble dans l'eau, ce qui augmente la quantité d'aniline dans la solution, ce qui n'est pas propice à la production.
(3) Le benzène et le toluène sont utilisés comme solvants, qui ont une faible solubilité dans la résine et affectent la pureté du produit M. La récupération des solvants doit également être envisagée, et le benzène et le toluène sont inflammables et explosifs, ont de faibles facteurs de sécurité et sont volatils et provoquent des pertes de solvant dans l'air, entraînant une augmentation des coûts de production, mais également néfastes pour l'environnement atmosphérique.
Étapes du processus d'une machine de lavage et de séchage de filtre entièrement fermée pour le raffinage et la purification de l'accélérateur de caoutchouc par la méthode des solvants
(1) Extraction et raffinage
Tout d'abord, ajoutez un solvant composite dans le réacteur (le solvant composite est un mélange de disulfure de carbone, de chloroforme et de tétrachloroéthylène), démarrez l'agitation et le reflux, et ajustez la vitesse d'agitation ; puis ajoutez lentement le produit brut de 2-mercaptobenzothiazole synthétisé par le procédé conventionnel méthode à haute pression dans le réacteur Dans le procédé, la température a été élevée à 60°C pour l'extraction et la purification ;
(2) Lavage et purification
Une fois la conservation de la chaleur terminée, abaissez la température à 25 ° C, puis effectuez une séparation solide-liquide (le produit solide et la liqueur mère de solvant mixte sont obtenus après la séparation solide-liquide, et la liqueur mère de solvant mixte obtenue est distillée pour obtenir le solvant mixte à réutiliser), et le solide séparé est séparé à l'aide d'un solvant composite Lavage, un produit humide est obtenu après lavage ;
(3) Séchage à basse température
Le produit humide obtenu a été séché (la température de séchage était de 110°C et la durée de séchage était de 5 h) et l'accélérateur de vulcanisation raffiné 2-mercaptobenzothiazole a été obtenu après séchage.
(4) L'aspect de l'accélérateur raffiné obtenu est une poudre jaune clair, avec un point de fusion initial de 175,0 ° C. L'analyse HPLC montre que le produit a une pureté de 98,66% et un rendement de 93,72%.
Caractéristiques techniques
(1) Une machine est polyvalente et peut effectuer diverses opérations telles que la réaction, l'extraction, la filtration, la filtration répétée, le lavage et le séchage dans une seule machine, et le produit fini peut être obtenu directement.
(2) La flexibilité de fonctionnement est grande et le cycle de fonctionnement peut être ajusté en ajustant la différence de pression du filtre, la vitesse de rotation, le pas d'extrusion à vis, etc., afin de s'adapter aux changements des conditions de traitement.
(3) La machine peut former un gâteau de filtration très fin sur la surface du média filtrant ou filtrer en l'absence de gâteau de filtration.Le taux de filtration par unité de surface de filtre est très élevé, de sorte que l'équipement est petit et compact.
(4) Système entièrement fermé avec un bon environnement de fonctionnement, particulièrement adapté à la manipulation de produits dangereux toxiques, inflammables et explosifs et de délicieux aliments, produits biologiques et pharmaceutiques qui ne sont pas autorisés à être pollués.
(5) Il peut être concentré et filtré. Surtout lorsqu'il est nécessaire de laver le matériau, le matériau peut d'abord être concentré, lavé à l'état suspendu et enfin filtré à la presse, ce qui peut réduire la manipulation du matériau, réduire les déchets et ne pas avoir besoin de re-pulper pendant lavage La qualité du produit transformé est très élevée.
(6) Il peut être utilisé pour les trois opérations de réaction, de filtration et de séchage, de sorte que les fonctions de l'équipement à trois unités puissent être complétées sur cet équipement unique, de sorte que le coût de l'équipement, la surface au sol, l'intensité de la main-d'œuvre, la consommation d'énergie , etc. sont fortement réduits.
(7) La consommation d'énergie de cette machine est faible et le gâteau de filtration extrudé a généralement une teneur en eau inférieure à celle de la machine plate trois en un, et l'opération est également pratique.
Alors que le pays accorde de plus en plus d'attention aux problèmes de protection de l'environnement, Wuxi ZhangHua et les instituts de recherche scientifique ont intensifié leurs recherches sur la méthode au solvant. La nouvelle machine de lavage et de séchage de filtre entièrement fermée peut répondre aux exigences de sécurité du raffinage de l'accélérateur de caoutchouc par méthode au solvant. Réalisez une production propre et posez une base solide pour le développement à long terme de l'industrie des additifs pour caoutchouc!
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